2005年來，在電煤供應(yīng)緊張的形勢下，和其他發(fā)電企業(yè)一樣，荊門熱電廠來煤煤質(zhì)持續(xù)下降，來煤最低低位發(fā)熱量僅10000千焦/千克,揮發(fā)份低于13%，揮發(fā)超過40%以上，一車同等重量的煤,發(fā)熱量甚至不足以前半車煤的發(fā)熱量。煤質(zhì)差，導(dǎo)致鍋爐大量投用助燃油，僅一、二月份，全廠耗油1246噸，超過2004年全年的50%；煤質(zhì)差造成鍋爐滅火、機組非停次數(shù)增加；煤質(zhì)差也增加了機組輔機的運行單耗，導(dǎo)致廠用電上升。更嚴重的是差質(zhì)量的煤嚴重威脅鍋爐設(shè)備的安全，由于灰量增加，煙氣風速加快，加大了對鍋爐“四管”的沖刷，導(dǎo)致泄露和爆管的發(fā)生。以前至少用一年的一次風管和二次風箱，在劣質(zhì)煤粉的沖刷下，彎管處最多三個月就被磨穿。而采購、運輸劣質(zhì)煤多消耗的人力、運力，以及帶來的環(huán)保壓力更是發(fā)電企業(yè)無形又沉重的壓力。
    出路在哪里？廠長萬昌發(fā)在經(jīng)濟分析會上說到，“荊門熱電廠在積極呼吁的同時，絕不能怨天尤人，要內(nèi)挖潛力找效益，在技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能上尋找新的出路”。
    半年多來，荊門熱電廠通過不斷嘗試，針對如何燃料劣質(zhì)煤，減少劣勢煤的不利影響做了大量試驗和分析，積累了一些經(jīng)驗和辦法，主要體現(xiàn)在配煤摻燒，燃油管理，燃燒調(diào)整和設(shè)備改造等方面。
    一、加強燃料分析，做好配煤摻燒工作。
    2005年2月，荊門熱電廠在已有的條件下，根據(jù)實驗、分析和積累的經(jīng)驗迅速出臺了配煤摻燒辦法。按照這個辦法規(guī)定，該廠對各個礦點的煤質(zhì)情況進行分析，把所有來煤分為優(yōu)質(zhì)煤(低位發(fā)熱量22000千焦/千克以上)、一般煤(低位發(fā)熱量16500～22000千焦/千克)、劣質(zhì)煤(低位發(fā)熱量14000～16500千焦/千克)、極差煤(低位發(fā)熱量14000千焦/千克以下)四類。當有優(yōu)質(zhì)礦點或劣質(zhì)礦點煤到達時，在鐵路調(diào)度允許的情況下，盡量進同一個煤槽，尤其注意把優(yōu)質(zhì)煤分開存儲、堆放。每臺鍋爐不同的煤粉倉也分別存不同質(zhì)地的煤粉，以備配燒使用。根據(jù)不同機組鍋爐的不同特性，該廠規(guī)定10萬千瓦機組只供一般煤，20萬千瓦機組鍋爐直接燃燒一般煤和劣質(zhì)煤，在來煤達不到要求或鍋爐燃燒不穩(wěn)時，則快速調(diào)配已存儲的優(yōu)質(zhì)煤進行摻燒。按照這個辦法要求，該廠健全了配煤摻燒快速反應(yīng)機制，管理人員和煤檢驗人員隨時候命，鍋爐燃燒出現(xiàn)不穩(wěn)時，快速啟動應(yīng)急預(yù)案，化學分析、燃料部、發(fā)電部管理人員緊急行動，指導(dǎo)上煤和鍋爐燃燒調(diào)整，確保煤種正確更換或摻配，維護機組穩(wěn)定。燃料皮帶運行各班隨時做好配煤摻燒記錄，運行分部每月進行一次檢查和分析，總結(jié)經(jīng)驗、不斷提高。在特別時期，每日公布當日用油和燃煤情況，以在全廠群策群力，形成合力，保機組安全運行。
    二、正確投助燃油，找到穩(wěn)燃和降耗的平衡點。
    經(jīng)過經(jīng)驗總結(jié)和試驗分析，該廠確定，在燃燒劣質(zhì)煤時，若鍋爐燃燒惡化，需要投油助燃時，堅決果斷投用，避免因煤質(zhì)問題導(dǎo)致鍋爐滅火。投油助燃時，管理人員到場指導(dǎo)。本著保安全和經(jīng)濟節(jié)約并重的原則，盡量減少投用油槍數(shù)量和投油時間，燃燒穩(wěn)定后及時解列助燃用油。同時為降低耗油量，該廠出臺了新的燃油管理辦法，采用先進的用油計量設(shè)備，對燃油耗量實行定額管理，加大對非正常用油的考核力度，由原節(jié)約、多耗每噸油獎勵、考核10元改為100元/噸。以此來引導(dǎo)運行人員在因設(shè)備問題或煤質(zhì)原因需投油助燃時，盡量通過調(diào)整機組負荷、改變制粉系統(tǒng)運行方式(利用絞龍)等措施，減少投用油槍數(shù)，降低耗油量。
    三、提高運行技術(shù)，合理調(diào)整燃燒。
    在正常情況下，鍋爐燃燒爐膛負壓是-20—-40Pa，一期氧量4—5%，二期3—4%，一次風溫160度左右。但在燃用劣質(zhì)煤時，通過多次試驗和分析，確定了特殊的運行方式，即通過提高一次風溫，降低一次風壓，使爐膛燃燒維持在較低的氧量和較高的一次風溫水平。并根據(jù)負荷及煤質(zhì)的變化，合理配置二次風，提高爐膛溫度，防止結(jié)焦，穩(wěn)定燃燒。同時要求，在燃燒劣質(zhì)煤時，運行人員要加強巡檢次數(shù)并重點對爐膛燃燒狀態(tài)和撈渣機渣量的監(jiān)視，避免進行大幅度配風和擾動操作，防止燃燒進一步惡化。
    四、加強設(shè)備改造，提高機組效率。
    為了適應(yīng)當前的煤炭狀況，降低油耗，減少劣質(zhì)煤對設(shè)備安全經(jīng)濟運行的影響，荊門熱電廠還適時進行了穩(wěn)燃改造、提高機組熱效率和防磨方面的設(shè)備改造。
    該廠5號機組原采用普通燃燒器，負荷低于14萬千瓦時，燃燒逐漸不穩(wěn)定，需投油穩(wěn)燃，消耗了大量燃油，現(xiàn)該廠將燃燒器更換成先進的濃淡燃燒器，使鍋爐給粉以濃、淡不同比例吹入，保證了機組在低負荷時穩(wěn)定燃燒。原燃油系統(tǒng)中的重油系統(tǒng)由于系統(tǒng)復(fù)雜，油槍出力較大，該廠將其退出，僅保留了輕油系統(tǒng)，并更換了節(jié)油的小油槍，僅此一項就使啟停和投油助燃耗油量節(jié)約了四分之三。
    該廠原省煤器為光管式省煤器，換熱效果不佳，且耐磨性能較差，在經(jīng)過研究后，將其換成了肋片式和膜式省煤器，降低了風煙中的粉塵雜質(zhì)對其的沖擊力度，較好地解決了省煤器耐磨的問題，同時通過增加省煤器管排，提高了換熱效果，降低了排煙溫度；該廠原吹灰系統(tǒng)幾乎癱瘓，后更換為行業(yè)中實踐證明效果更好的吹灰系統(tǒng)，大大提高了換熱面的換熱效果，提高了鍋爐熱效率；原排粉機由于磨損嚴重，幾乎每季度都需要進行一次風風殼、葉輪更換，在對風殼進行內(nèi)襯碳化硅、葉輪加防磨陶瓷片處理改造后，排粉機再沒有出現(xiàn)磨損損壞的情況。這些設(shè)備改造，每項均使鍋爐效率提高了2至3各百分點。
    五、運檢協(xié)作，加強設(shè)備查漏消缺。
    在劣質(zhì)煤入爐后，鍋爐設(shè)備受其影響，磨損嚴重，“四管”泄漏嚴重影響經(jīng)濟運行。針對這種情況，該廠運行、檢修部門齊抓共管，加大對設(shè)備的管理工作力度，使設(shè)備適應(yīng)了煤種變化。一是嚴格執(zhí)行設(shè)備缺陷的管理制度和定期分析制度，提高設(shè)備的可靠性。二是強化“四管”的檢查工作，利用一切停爐機會入爐查看，對磨損嚴重部位早做修補并采取防磨措施，延長設(shè)備使用壽命。三是針對設(shè)備情況把一些平時大修才做的改造項目，利用短時間停爐機會及時完成。盡最大努力減少因設(shè)備原因造成機組非停。
    除此之外，面對煤質(zhì)之困，荊門熱電廠還通過加強節(jié)能降耗管理，改造汽機、電氣、熱控設(shè)備，開展節(jié)水、節(jié)電活動，加強節(jié)能宣傳，在全員中樹立了節(jié)能意識，對降低煤質(zhì)差對該廠的影響也產(chǎn)生了積極作用。
    煤質(zhì)之困對于發(fā)電企業(yè)來說是無法釋懷的痛，安全、經(jīng)濟、效益被之牢牢牽動。雖然荊門熱電廠的技改、節(jié)能之措未能完全消化煤質(zhì)之差帶來的負面影響，但畢竟面對煤質(zhì)之困，做了積極探索和嘗試，并起到了較好效果。
    荊門熱電廠被煤質(zhì)之困逼出了這一條條辦法和措施，本是因劣質(zhì)煤而起，但在實際生產(chǎn)運行中，它們的作用已遠遠不止于應(yīng)對煤質(zhì)之困，更是對鍋爐的經(jīng)濟運行和全廠節(jié)能降耗起到長期積極的指導(dǎo)作用。未來，無論電煤質(zhì)量問題能否得到有效解決，這種有益的努力都將產(chǎn)生長遠的安全效益和經(jīng)濟效益。