一、技術(shù)特征
為了適應(yīng)較薄厚煤層、"三軟"煤層、中小礦井、煤厚變化大煤層、邊角煤、殘煤放頂煤開采的需要,改善現(xiàn)有輕型放頂煤支架性能,適應(yīng)擴大綜采放頂煤使用范圍的需要,我們設(shè)計了YFJ2200-16/24輕型放頂煤支架系列。支架的設(shè)計思想為:
1.為了減少工作面煤塵和減少采空區(qū)脊背煤損,支架采用低位放煤;
2.為了避免長尾梁架間漏煤,減少人工清煤以及為了減少尾梁鉸接點扭矩,設(shè)計采用短尾梁放煤機構(gòu);
3.為了防止端面頂煤冒落,支架采用整體頂梁、長側(cè)護(hù)板、內(nèi)伸縮式伸縮梁、全封閉頂板的頂梁結(jié)構(gòu);
4.考慮到薄頂煤容易混矸,支架掩護(hù)梁設(shè)計成可以幫助頂煤緩慢下沉的型式,減少和延緩混矸機會,既有利于硬頂煤的逐步破環(huán),也可緩解軟頂煤切頂線內(nèi)移的問題;
5.考慮到端面頂板易冒落,冒落后頂梁易"低頭"或成"高射炮",后柱采用雙作用油缸保持頂梁的水平位置,一方面有利于擦頂或承載移架,另一方面有利于全封閉頂板;
6.為簡化支架結(jié)構(gòu),減少支架重量,保持支架有較高的穩(wěn)定性,改善掩護(hù)梁受力狀況,有效利用支架后部空間,支架設(shè)計為掩護(hù)梁與底座單絞接;
7.支架頂梁短,支護(hù)強度大,特別是靠近煤壁處的支護(hù)強度大;
8.為了使支架初撐時有主動向前的水平支撐力(放頂煤支架所必需),立柱前柱向前傾;
9.內(nèi)伸縮梁不帶護(hù)幫板,本身能提供護(hù)幫能力,實際證明這種護(hù)幫能力可靠;
10.為避免和減少當(dāng)工作面傾角大于12°時設(shè)備下滑現(xiàn)象,除可配備防倒防滑裝置外,采用支架――輸送機互相錨固的系統(tǒng);
11.為加強后輸送機推移桿強度,采用箱形導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu);
12.考慮到小礦井井巷斷面小,支架長度盡量減少。罐籠長度小時,可將頂梁摘下下井,最小運輸長度僅為2.5m;
13.為切眼安裝支架的方便,減少切眼寬度,支架整體安裝長度最低可壓縮為4.2m。
二、工作面配套設(shè)備技術(shù)特征
(一)液壓支架特征
1.支撐高度: 1.6m~2.4m
2.工作阻力; 2200KN、2400KN、2800KN
3. 初 承 力: 1750KN、1909KN、2227KN(單根立柱483.3KN)
4.立柱缸徑: φ140mm
5.支護(hù)強度: 0.65Mpa、0.58Mpa、0.56MPa
6.支架中心距: 1.25m、1.5m
7.支架對底板比壓:平均1.07MPa 最大值1.3MPa
8.最低外形尺寸: 長×寬×高 5.016m×1450mm×1600mm
9.最大構(gòu)件長度: 2800mm
10.適應(yīng)傾角: <35°
11.推移千斤頂油缸內(nèi)徑: 125mm
12.拉 架 力: 385 KN
13.泵站供壓: 31.4 MPa
14.支架重量: 7~9t
(二)采煤機特征
1.型 號: MGD 150-NW 型(或其他型號)
2.截 深: 0.6m
3.采 高: 2~2.8m
4.功 率: 150KW
5.滾筒直徑: 1.6m
6.牽 引 力: 200KN
7.牽引速度: 0~6 m/min
8.牽引方式: 無鏈(銷輪總軌式)
(三)前部刮板輸送機特征
1.型 號: SGD 630×220 或 SGB630/180
2.輸送能力: 350 t/h、400 t/h
3.鏈 速: 0.92 m/s
4.中 部 槽: 1500×630×220mm、1250×630×222mm
5.電機功率: 110KW 2×90KW
(四)后部刮板輸送機特征(同前部輸送機)
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