（安監(jiān)總煤礦字〔2005〕42號）
各產(chǎn)煤省、自治區(qū)、直轄市發(fā)展改革委、經(jīng)貿(mào)委（經(jīng)委）、煤炭局，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)發(fā)展改革委，各省級煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，有關(guān)中央煤礦企業(yè)：
為認(rèn)真貫徹落實國務(wù)院第81次常務(wù)會議提出的“以風(fēng)定產(chǎn)”等煤礦瓦斯治理措施，按照《國家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)〈煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定〉的通知》（發(fā)改運(yùn)行〔2004〕2544號）精神，進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)煤礦通風(fēng)能力核定工作，防止超通風(fēng)能力生產(chǎn)，有效遏制瓦斯事故的發(fā)生，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局、國家發(fā)展和改革委員會共同研究制定了《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行。并就有關(guān)事項通知如下：
一、煤礦企業(yè)必須按照《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》每年進(jìn)行一次礦井通風(fēng)能力核定工作，并根據(jù)核定的礦井通風(fēng)能力科學(xué)合理地組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。各級煤炭行業(yè)管理部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，要加強(qiáng)對煤礦企業(yè)按照核定的礦井通風(fēng)能力組織生產(chǎn)情況的監(jiān)督管理。煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)要加大對煤礦企業(yè)按核定的礦井通風(fēng)能力組織生產(chǎn)的監(jiān)察執(zhí)法力度。
二、礦井通風(fēng)能力核定以具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)的合法生產(chǎn)礦井為單位。
三、礦井通風(fēng)能力核定的程序、組織與核準(zhǔn)，按國家發(fā)展和改革委員會印發(fā)的《煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定》（發(fā)改運(yùn)行〔2004〕2544號）（以下簡稱《若干規(guī)定》）執(zhí)行。煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機(jī)關(guān)審查核準(zhǔn)礦井通風(fēng)能力后，要將結(jié)果抄送煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
四、發(fā)生下列情形之一、造成礦井通風(fēng)能力發(fā)生變化的，必須重新核定礦井通風(fēng)能力，并在30日內(nèi)核定完成：
�。ㄒ唬┩L(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化；
�。ǘ┥a(chǎn)工藝發(fā)生變化；
�。ㄈ┑V井瓦斯等級發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化；
（四）實施改建、擴(kuò)建、技術(shù)改造并經(jīng)“三同時”驗收合格；
（五）其他影響到礦井通風(fēng)能力的重大變化。
五、國家煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、國家發(fā)展和改革委員會及各級煤炭行業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督監(jiān)察、組織指導(dǎo)全國煤礦的通風(fēng)能力核定工作。
六、從事通風(fēng)能力核定工作的機(jī)構(gòu)和人員，必須具備相關(guān)的專業(yè)知識。核定工作中要嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)公正、實事求是地開展核定工作，并對核定結(jié)果負(fù)責(zé)。對在礦井通風(fēng)能力核定過程中弄虛作假的，要依法追究相關(guān)人員的責(zé)任。
七、2005年煤礦通風(fēng)能力核定工作要于2005年9月30日前完成。在《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》印發(fā)前已按《若干規(guī)定》完成了生產(chǎn)能力核定的�。▍^(qū)、市），要依據(jù)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》組織對礦井通風(fēng)能力進(jìn)行一次復(fù)核，并取已核定結(jié)果與復(fù)核結(jié)果兩者中的低者作為最終的核定礦井通風(fēng)能力。
八、對《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》在貫徹執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，要及時向國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局、國家發(fā)展和改革委員會反映，以利進(jìn)一步修訂完善。
附件：煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 國家煤礦安全監(jiān)察局 國家發(fā)展和改革委員會
二OO五年五月十三日
附件
煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）
一、煤礦礦井通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)的合法生產(chǎn)礦井。
二、礦井通風(fēng)能力核定辦法
礦井有兩個以上通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按照每一個通風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行通風(fēng)能力核定，礦井的通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力之和。
礦井通風(fēng)能力核定采用總體核算法和由里向外核算法計算。
方法一（總體核算法，產(chǎn)量在30萬噸/年以下礦井可使用本法）：
1．公式一（較適用于低瓦斯礦井）：
式中：
P－通風(fēng)能力 萬t/a
Q－礦井總進(jìn)風(fēng)量 m3/min
q－平均日產(chǎn)一噸煤需要的風(fēng)量 m3/t
K－礦井通風(fēng)系數(shù)。取1.3～1.5，取值范圍不得低于此取值范圍，并結(jié)合當(dāng)?shù)孛禾科髽I(yè)實際情況恰當(dāng)選取，確保瓦斯不超限的系數(shù)。
進(jìn)行q計算時，首先應(yīng)對上年度供風(fēng)量的安全、合理、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行認(rèn)真分析與評價，對上年度生產(chǎn)能力安排合理性進(jìn)行必要的分析與評價，對串聯(lián)和瓦斯超限等因素掩蓋的噸煤供風(fēng)量不足要加以修正，q計算應(yīng)考慮近三年來的變化，取其合理值。
2．公式二（較適用于高瓦斯、突出礦井和有沖擊地壓的礦井）：
P=
式中：
P ——通風(fēng)能力，萬t/a；
Q入——礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/min;
0.0926——總回風(fēng)巷按瓦斯?jié)舛炔怀?.75%核算為單位分鐘的常數(shù)；
q相——礦井瓦斯相對涌出量，m3 /t·d；在通風(fēng)能力核定時，當(dāng)?shù)V井有瓦斯抽放時，q相應(yīng)扣除礦井永久抽放系統(tǒng)所抽的瓦斯量。q相取值不小于10，小于10時按10計算。扣減瓦斯抽放量時應(yīng)符合以下要求：
①與正常生產(chǎn)的采掘工作面風(fēng)排瓦斯量無關(guān)的抽放量不得扣減（如封閉已開采完的采區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放作為瓦斯利用補(bǔ)充源等）。
②未計入礦井瓦斯等級鑒定計算范圍的瓦斯抽放量不得扣除。
③扣除部分的瓦斯抽放量取當(dāng)年平均值。
④如本年進(jìn)行完礦井瓦斯等級鑒定的，取本年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，本年未進(jìn)行完礦井瓦斯等級鑒定的，取上年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果。
表1
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K值 |
概念 |
取值范圍 |
備注 |
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K產(chǎn) |
礦井產(chǎn)量不均衡系數(shù) |
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K瓦 |
礦井瓦斯涌出不均衡系數(shù) |
高瓦斯礦井不小于1.2 突出礦井、沖擊地壓礦井不小于1.3 |
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K備 |
備用工作面用風(fēng)系數(shù) |
k備=1.0+ n備×0.05 |
n備—備用回采工作面?zhèn)�數(shù) |
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K漏 |
礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù) |
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方法二（由里向外核算法，產(chǎn)量在30萬噸/年以上礦井使用）
1．生產(chǎn)礦井需要風(fēng)量按各采煤、掘進(jìn)工作面，硐室及其它巷道等用風(fēng)地點(diǎn)分別進(jìn)行計算�，F(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)必須保證各用風(fēng)地點(diǎn)穩(wěn)定可靠供風(fēng)。
Q礦≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備＋∑Q其它）×K礦通 m3/min
式中：∑Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min
∑Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min
∑Q硐——硐室實際需要風(fēng)量的總和 m3/min
∑Q備——備用工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min
∑Q其它——礦井除了采、掘、硐室地點(diǎn)以外的其它巷道需風(fēng)量的總和 m3/min
K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)(抽出式K礦通取1.15~1.2,壓入式
K礦通取1.25~1.3)
（1）采煤工作面的需要風(fēng)量
每個回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值。
低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算公式）確定需要風(fēng)量，其計算公式為：
Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫
式中: Q采——采煤工作面需要風(fēng)量， m3/min
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min
Q基本=工作面控頂距×工作面實際采高×工作面有效斷面70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）。
K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表2）
K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（見表3）
K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表4）
表2 K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)
|
采 高 |
<2.0 |
2.0～2.5 |
2.5～5.0及放頂煤面 |
|
系數(shù)(K采高) |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
表3 K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)
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回采工作面長度(m) |
80～150 |
150～200 |
>200 |
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長度調(diào)整系數(shù)(K長) |
1.0 |
1.0～1.3 |
1.3～1.5 |
表4 K溫——回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)
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回采工作面空氣溫度℃ |
采煤工作面風(fēng)速m/s |
配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫 |
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<18 |
0.3～0.8 |
0.90 |
|
18～20 |
0.8～1.0 |
1.00 |
|
20～23 |
1.0～1.5 |
1.00～1.10 |
|
23～26 |
1.5～1.8 |
1.10～1.25 |
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26～28 |
1.8～2.5 |
1.25～1.4 |
|
28～30 |
2.5～3.0 |
1.4～1.6 |
高瓦斯礦井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過1％的要求計算：
式中：Q采——回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；
q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/min；
KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。
工作面布置有專用排瓦斯巷（俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定）的回采工作面風(fēng)量計算:
Q采=Q采回+Q采尾
其中：Q采回
式中：
qCH4尾—采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量 m3/min。
按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算（見表4）:
式中：V采——采煤工作面風(fēng)速，m/s；
S采——采煤工作面的平均斷面積，m2。
按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)≮4m3/min：
Q采>4N （m3/min）；
每千克炸藥供風(fēng)≮25m3/min：
Q采>25A （m3/min）；
式中：N——工作面最多人數(shù)，
A——一次爆破炸藥最大用量， Kg。
按風(fēng)速進(jìn)行驗算：
15S
S——工作面平均斷面積， m2
備用工作面亦應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。
（2）掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量
和回采工作面所需風(fēng)量的計算方法基本相同
按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：
式中:Q掘——單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；
q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量，m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。
按二氧化碳的涌出量計算需要風(fēng)量，可參照瓦斯涌出量計算方法進(jìn)行。
按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量:
巖巷掘進(jìn)：
Q掘=Q扇×Ii +9S
煤巷掘進(jìn)：
Q掘=Q扇×Ii +15S
式中： Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量， m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25 m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。
Ii——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。
按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:
每人供風(fēng)≮4m3/min：
Q掘>4N （m3/min）
每千克炸藥供風(fēng)≮25 m3/min：
Q掘>25A （m3/min）
式中：N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù)
A——一次爆破炸藥最大用量， Kg
按風(fēng)速進(jìn)行驗算:
巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量 Q巖掘>9S掘 （m3/min）
煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量 Q煤掘>15S掘 （m3/min）
巖煤巷道最高風(fēng)量 Q掘<240S掘 （m3/min）
式中：
S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積， m2
（3）井下硐室需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個獨(dú)立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量的總和來計算：
∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n
式中：∑Q硐——所有獨(dú)立通風(fēng)硐室風(fēng)量總和， m3/min
Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n——不同獨(dú)立供風(fēng)硐室風(fēng)量，m3/min
礦井井下不同硐室配風(fēng)原則：
井下爆炸材料庫配風(fēng)必須保證每小時4次換氣量
Q庫=4V/60=0.07V （m3/min）
式中：
Q庫—— 井下爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/min
V——井下爆炸材料庫的體積， m3
井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算風(fēng)量。
機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)。
選取硐室風(fēng)量，須保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃。
（4）其它井巷實際需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個其它巷道用風(fēng)量的總和計算：
∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n
式中：
Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各為其它井巷風(fēng)量，m3/min。
按瓦斯涌出量計算：
Q其i=100 qCH4×K其通 （m3/min）
qCH4——第i個其它井巷最大瓦斯絕對涌出量， m3/min
K其通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2～1.3，
100——其它井巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。
按其風(fēng)速驗算:
Q其它i>9×S其i （m3/min）
架線機(jī)車巷中的風(fēng)速驗算:
Q其它架線機(jī)車＞60×S其i
式中：
S其i——第i個其它井巷斷面， m2
2．礦井通風(fēng)能力計算
按照礦井總進(jìn)風(fēng)量與礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的需風(fēng)量（有效風(fēng)量）計算出采掘工作面?zhèn)�數(shù)（按合理采掘比m1、m2），取當(dāng)年度每個采掘工作面的計劃產(chǎn)量，計算礦井通風(fēng)能力。
p=
式中：
p——礦井通風(fēng)能力，萬t/a；
p采i——第i個回采工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬t/a；
p掘j——第j個掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)條件下的年進(jìn)尺換算成煤的產(chǎn)量，萬t/a；
m1——回采工作面的數(shù)量，個；
m2——掘進(jìn)工作面的數(shù)量，個；
m1,m2應(yīng)符合合理采掘比。
三、礦井通風(fēng)能力驗證
1．礦井通風(fēng)能力的驗證。按照礦井主要通風(fēng)機(jī)的實際特性曲線對通風(fēng)能力進(jìn)行驗證，主要通風(fēng)機(jī)實際運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)。
2．可進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算驗證礦井通風(fēng)能力的企業(yè),在進(jìn)行通風(fēng)能力核定中,可按下限選取有關(guān)系數(shù)。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算時,要對礦井所有巷道進(jìn)行阻力測定，利用礦井通風(fēng)阻力測定的結(jié)果對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行解算，驗證通風(fēng)阻力與主要通風(fēng)機(jī)性能是否匹配，能否滿足安全生產(chǎn)實際需要。
3．用風(fēng)地點(diǎn)有效風(fēng)量驗證。采用礦井內(nèi)采區(qū)有效風(fēng)量驗證用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)能力，核查礦井內(nèi)各用風(fēng)地點(diǎn)的有效風(fēng)量是否滿足風(fēng)量需要，井巷中風(fēng)流速度、溫度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4．稀釋瓦斯能力驗證。利用瓦斯等級鑒定結(jié)果以及礦井瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結(jié)果，驗證礦井通風(fēng)稀釋排放瓦斯的能力，各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
四、礦井通風(fēng)能力核定結(jié)果計算
按照以上方法所核定的通風(fēng)能力為礦井初步通風(fēng)能力，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，以及有下列情況的，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減相應(yīng)部分的通風(fēng)能力，扣減后的通風(fēng)能力為最終礦井核定通風(fēng)能力。
1．高瓦斯礦井、突出礦井沒有專用回風(fēng)巷的采區(qū)，沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)、沒有獨(dú)立完整通風(fēng)系統(tǒng)的采區(qū)的通風(fēng)能力；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不合理的，沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)的回采工作面和沒有獨(dú)立完整通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)工作面的通風(fēng)能力，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。
2．存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)的用風(fēng)地點(diǎn)通風(fēng)能力，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。
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