一．適應范圍：

ZDY6000S型全液壓鉆機是動力頭式全液壓鉆機，具有扭拒大、給進起拔力強等特點。適用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)勘探孔或地表工程中的大直徑近水平鉆孔的施工。

二、結構特點：

1.采用全液壓動力頭結構，由主機、泵站、操縱臺三大部分組成，解體性強。主機設有步履行走機構使搬遷更方便，鉆場布置更加靈活；

2.雙泵液壓系統(tǒng)，使回轉與給進工藝參數(shù)可以獨立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達的有機組合使轉速和扭矩調(diào)整范圍擴大并實現(xiàn)了無級調(diào)速，提高了鉆機對不同鉆進工藝的適應能力；

3.液壓自動擰卸鉆具，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率；

4.雙油缸給進與起下鉆具，使給進、起拔能力增大，提高了鉆機處理孔內(nèi)事故的能力；

5.通孔式的回轉器結構設計，通過更換不同的卡瓦組可適用不同直徑的外平鉆桿，鉆桿的長度也不受鉆機結構尺寸的限制；

6.用支撐油缸調(diào)整機身的傾角既方便省力又安全可靠；

7.通過操縱臺集中操縱，使操縱人員可遠離孔口，確保了人身安全；

8.完備的液壓保護裝置和通用性強的液壓元件，提高了鉆機運行的穩(wěn)定性和可靠性。

三、應用實例

現(xiàn)場使用情況一：

1998年12月-1999年1月，在陽泉煤業(yè)集團一礦井下4108工作面進行現(xiàn)場試驗，歷時35天,沿煤層頂板定向鉆進試驗孔2個。1號試驗孔孔深508m，2號試驗孔孔深603.5m，創(chuàng)造了國內(nèi)煤礦井下近水平鉆進的新記錄。試驗表明該鉆機性能達到國內(nèi)領先水平，將在大口徑深孔鉆進方面發(fā)揮重要作用。試驗孔布置在距12號煤層約36m的灰白色中砂巖頂板中，硬度6-7級。巖層厚約7m， 仰角4-5°。采用全回轉、二次成孔鉆進工藝。配用Φ89 mm專用鉆桿、鉆孔定向穩(wěn)定器、復合片鉆頭及其它配套機具。2號試驗孔，開孔仰角2.5°，使用Φ113 mm復合片鉆頭鉆進，用穩(wěn)定組合鉆具控制鉆孔方向，施工先導孔，鉆至603.5m終孔；再換用Φ193 mm的復合片擴孔鉆頭，擴孔至502.9 m，之后又使用Φ153 mm擴孔鉆頭鉆至603m。先導孔平均每班進尺50m，Φ193 mm鉆頭擴孔平均每班進尺30m，鉆孔歷時22天（包括處理孔內(nèi)事故）。1號試驗孔，開孔仰角2°，終孔深度508m，先導孔最高班進尺118m，鉆孔歷時10天。經(jīng)測斜終孔位置偏差小于孔深的1％，達到了設計孔的要求。

現(xiàn)場使用情況二：

2000年10月1日－11月23日，在撫順礦務局老虎臺煤礦-780m礦車巷道內(nèi)施工鉆孔三個。

鉆孔一：鉆孔直徑94mm，采用φ73mm外平鉆桿，開孔方位18°,仰角10°，從開孔到終孔相繼鉆過地層為玄武巖層－凝灰?guī)r層－主煤層。玄武巖硬度5～6級�；野咨�凝灰?guī)r硬度4級，遇水膨脹，夾有凝灰質(zhì)角礫巖、集塊巖和凝灰質(zhì)砂巖，并含硅化木和植物碎片。主煤層是由5～38個自然分層組成的復合煤層，夾薄層黑色頁巖、碳質(zhì)頁巖、燭煤、灰白色泥巖、灰褐～灰黑色泥質(zhì)粉砂巖和細砂巖等。鉆進過程中經(jīng)過三個重要分煤層，分層厚為20～25m�？傆嬨@進孔深521.5m(其中鉆孔在巖石中鉆進301.5m，在煤層中鉆進220m)。鉆孔進入煤層220m后，由于煤層瓦斯含量較大，噴孔、塌孔現(xiàn)象嚴重，造成孔內(nèi)不返水，無法正常鉆進而終孔。測鉆孔仰角最大11.2°，最小10°，與開孔設計仰角10°，基本一致。

鉆孔二：開孔方位50°，仰角5°，地質(zhì)條件和一號鉆孔相近，在孔深117m時鉆進到F25和F24兩條斷層的交匯帶，巖層破碎，鉆孔塌孔嚴重，孔內(nèi)不返水，無法正常鉆進。據(jù)地質(zhì)資料推測，前面還要經(jīng)過4個大斷層帶，最大斷層落差72m，因此按礦地測科建議停鉆。

鉆孔三：開孔方位235°，仰角10°，主要地層為橄欖玄武巖和少量凝灰?guī)r的軟硬互層，設計孔深700m，實鉆孔深722.6m。 

現(xiàn)場使用情況三：

2001年9月25日—10月10日，在山西晉城無煙煤礦業(yè)集團寺河煤礦東二盤區(qū)102017S 巷道南側端部實驗。巷道寬4.5米、高3.5米。鉆場所處位置在3號煤層底板之上。煤層平均厚度6.5m，煤性脆、光亮型，硬度4-6級。煤層含夾矸0-4層，一般為1-2層，厚度0.1-0.5m不等。煤層下部有內(nèi)生裂隙發(fā)育。煤層中瓦斯含量較大。煤層上下均為深灰色泥巖和細粒砂巖，其硬度為7-8級。

鉆孔一：位于巷道南端的底板以上1.5m，仰角1.5 °、方位角170°，基本平行于102015S巷道開孔。采用φ94mm保直穩(wěn)定組合鉆具一徑成孔，再用φ153mm的鉆頭擴孔，以滿足封孔要求。純鉆進時間20.85小時，完成鉆孔孔深509.03m，平均鉆進時效24.4m。在鉆進至280m時，發(fā)現(xiàn)進尺緩慢，提鉆后發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴重，換用側切削鉆頭繼續(xù)鉆進直至終孔。在孔深280m和350m處對鉆孔傾角分別進行測斜，傾角分別為1º和－1º。

鉆孔二：采用保直組合鉆具一直鉆進到135m，后因孔口瓦斯過大，從安全施工的角度考慮，礦上決定提鉆封孔。

鉆孔三：從80m處遇到煤層夾矸一直鉆進至519.5m終孔，鉆孔在煤層夾矸中延伸。在孔深240m處對鉆孔軌跡進行測量，測量傾角為1º。

該三個鉆孔都以開始進行瓦斯抽放，瓦斯?jié)舛葹?7%，瓦斯涌出量2-2.5m3/min。