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中國乙烯工業(yè)的新崛起

2006/11/29 0:00:00       
艱難起步,一波三折--時代呼喚"石化之母";大型化,集約化,一體化--乙烯二輪技術(shù)改造實現(xiàn)大跨越;"用自己的腳走自己的路"--國產(chǎn)化率大提升。中國石化的乙烯發(fā)展總體達到世界先進水平--

十五”以來,中國石化堅定不移地走以技術(shù)改造為主的內(nèi)涵發(fā)展道路,瞄準(zhǔn)“一體化、大型化、集約化”目標(biāo),全面啟動乙烯二輪改造,提高乙烯這一主營業(yè)務(wù)的核心競爭力,乙烯生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平攀上新臺階,品種、質(zhì)量、效益顯著提高。中國石化乙烯產(chǎn)能以年均15.6%的速度增長,2005年中國石化乙烯產(chǎn)量達550萬噸,占我國內(nèi)地乙烯總產(chǎn)量的72.8%,為我國乙烯產(chǎn)業(yè)迅速趕上國際先進水平作出了突出貢獻。

  人們再次矚目杭州灣畔--2006年11月6日。環(huán)杭州灣石化產(chǎn)業(yè)帶南翼寧波鎮(zhèn)海,總投資220億元人民幣、1000萬噸/年煉油和100萬噸/年乙烯能力的國內(nèi)煉化一體化標(biāo)志性工程--中國石化鎮(zhèn)海煉化百萬噸大乙烯項目工程,正式開工建設(shè)。

  又一座石化工業(yè)里程碑在這里揭幕。三年后,一個大型化、現(xiàn)代化、集約化的石化工業(yè)集群將在此誕生。16年前的陽春三月,上海石化30萬噸/年乙烯工程在杭州灣北翼竣工投產(chǎn),當(dāng)時的國務(wù)院總理李鵬為它剪彩,揭開了中國乙烯年產(chǎn)能200萬噸的歷史畫卷。如果說,當(dāng)年從“零”到“200萬噸”是中國乙烯發(fā)展的第一次崛起的話,那么,從1990年的“200萬噸”到2006年的“620萬噸”就成為第二次新崛起。

市場急需,艱難起步--時代呼喚“石化之母”

  乙烯,被稱為“石化工業(yè)之母”,是石油化工基礎(chǔ)性原料。

  乙烯產(chǎn)品直接繁衍和帶動發(fā)展塑料深加工、橡膠制品、紡織、石蠟深加工、助劑加工、包裝材料、建設(shè)材料、化工機械制造、工程建筑、運輸、餐飲服務(wù)等配套產(chǎn)業(yè)。大到航空航天、小到吃飯穿衣,它與國民經(jīng)濟、人民生活息息相關(guān)。一個百萬噸乙烯項目,除本身直接提供就業(yè)崗位、發(fā)揮巨大效益外,通過發(fā)展配套產(chǎn)品和深加工產(chǎn)品,還將建立起一個覆蓋性的新興加工產(chǎn)業(yè),初步測算可增加就業(yè)崗位15萬個。

  乙烯產(chǎn)量已成為衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志,其生產(chǎn)能力被看作是一個國家經(jīng)濟實力的體現(xiàn)。美國、西歐、日本等發(fā)達國家地區(qū)和一些發(fā)展中國家,在經(jīng)濟起飛階段,無不把石油化工作為支柱產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。

  權(quán)威機構(gòu)預(yù)測,2005年~2009年,全球乙烯需求年均增加500萬噸;2005年,中國乙烯消費當(dāng)量達1876萬噸,2010年將達到2700萬噸,2015年達3700萬噸。

  一面是如此巨大的市場需求和世界乙烯工業(yè)的迅猛發(fā)展,另一面則是中國乙烯工業(yè)一連串不平凡的超常規(guī)發(fā)展步伐。

  上世紀(jì)60年代初,美國乙烯年產(chǎn)量就達200多萬噸,到70年代后期更是激增到了2000萬噸,而當(dāng)時中國大陸的乙烯年生產(chǎn)能力僅為6萬噸。1970年,一套從原聯(lián)邦德國引進的年產(chǎn)3.6萬噸乙烯砂子爐裝置在蘭化建成開車。我國石化工業(yè)由此向現(xiàn)代化邁出了重要一步。1971年9月,毛澤東主席的專列由上海直達北京。在專列上,一名主席身邊的工作人員講述了買“的確良”衣服難的情況,并大膽進言,國家為什么不多生產(chǎn)一些“的確良”呢?一生始終牽掛著百姓衣食溫飽的毛主席陷入了深深的思索。1972年,在毛主席、周總理直接關(guān)懷下,國家下決心引進了代表當(dāng)時世界先進水平的石油化纖化工技術(shù)和設(shè)備,其中包括我國第一套從日本引進的30萬噸/年乙烯裝置。1976年5月8日,這套裝置在燕山石化公司正式投料試車,第9天生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。

  兩年后,國家再次引進一批代表當(dāng)時世界先進技術(shù)水平的大型成套設(shè)備,其中包括4套30萬噸乙烯裝置。

  然而,由于國民經(jīng)濟調(diào)整等原因,這4套30萬噸乙烯工程建設(shè)計劃一度被擱置……大型化,集約化,一體化--實現(xiàn)歷史大跨越1983年7月,中國石油化工總公司宣告成立。中國石化遵照中央指示:“集中力量辦大事”,很快將停緩建的4套30萬噸/年乙烯工程在大慶石化、齊魯石化、揚子石化、上海石化恢復(fù)建設(shè)。

  這4套大乙烯建成投產(chǎn),使中國乙烯工業(yè)邁上大型現(xiàn)代化新臺階。

  正當(dāng)我國向現(xiàn)代化乙烯工業(yè)邁進的時候,西方國家的石化工業(yè)加速調(diào)整,實現(xiàn)了上下游一體化的規(guī)模經(jīng)濟。它們都將乙烯生產(chǎn)裝置集中在運輸方便、市場和經(jīng)濟發(fā)達的沿海深水良港地區(qū)。美國墨西哥灣地區(qū)、日本東京灣、韓國沿海港口地區(qū)等,都是通過集中投資、一體化經(jīng)營,最大程度地共享原料供應(yīng),降低石油和石化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)在高油價時代的競爭力。至本世紀(jì)初,世界乙烯平均規(guī)模達到了42.7萬噸/年,其中美國為65.4萬噸/年、加拿大為75.3萬噸/年、英國為56.4萬噸/年、沙特阿拉伯為80.7萬噸/年。

  面對世界乙烯發(fā)展的新趨勢,中國乙烯向何處去?1992年1月,時任中共中央總書記的江澤民在揚子石化寫下了雄渾有力的13個大字:“發(fā)展大型、先進、高效的石化工業(yè)”,為中國石化工業(yè)的發(fā)展指明了方向。

  借鑒國外先進經(jīng)驗,根據(jù)中國實際情況,中國石化決策者堅持走以內(nèi)涵發(fā)展為主的發(fā)展道路,把眼光投向了依托老企業(yè)進行的“少投入、多產(chǎn)出,適時投入、快速產(chǎn)出”的技術(shù)改造之路。最早建成投產(chǎn)的燕山乙烯從30萬噸/年改造到45萬噸/年,僅用了28個月,投資28億元,實現(xiàn)了投料試車一次成功。1994年10月28日,燕化乙烯一輪改造成功投產(chǎn)的第二天,當(dāng)時的朱镕基副總理特意到燕山石化“登門祝賀”,稱贊這項改擴建工程“在建設(shè)思想、建設(shè)模式上有了創(chuàng)造性的發(fā)展”。燕化乙烯的成功改造,為中國石化第一輪乙烯改造積累了經(jīng)驗。隨后,中國石化又對其他5套30萬噸/年乙烯裝置進行改造,裝置能力大多由30萬噸/年擴大到了40萬~45萬噸/年,迅速縮短了我國乙烯工業(yè)與世界先進水平的距離。1998年,中國石化集團公司重組成立之后,繼續(xù)堅持走以內(nèi)涵發(fā)展為主的道路,短時期內(nèi)對大型乙烯實施了第二輪技術(shù)改造!笆濉逼陂g,燕化、揚子石化、上海石化和齊魯石化四大乙烯裝置生產(chǎn)能力均達到或超過70萬噸/年。最后完成二輪改造的茂名乙烯年產(chǎn)能達到100萬噸/年,成為我國第一個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地。測算表明,大型乙烯企業(yè)帶動下游產(chǎn)業(yè)的增長系數(shù)為1∶50。每個百萬噸乙烯生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)后,不僅企業(yè)本身實現(xiàn)銷售收入可以超過200億元,還可以帶動下游1000多億元產(chǎn)值的產(chǎn)業(yè)投資。

  目前,中國石化已在長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)建成了一批大型煉油化工一體化企業(yè),形成了上海石化、揚子石化、茂名石化三個百萬噸級和燕山石化、齊魯石化兩個80萬噸級的乙烯生產(chǎn)基地;同時,福建煉化、鎮(zhèn)海煉化、天津石化等一體化基地也在建設(shè)之中。

  國家“十一五”規(guī)劃的“建設(shè)千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯石化產(chǎn)業(yè)基地”的藍圖畫卷,由此而展開。2006年3月,位于美國休斯敦的SRI咨詢公司的報告這樣評價說:“中國將成為世界石化工業(yè)主要的競爭國。中國最近建設(shè)的現(xiàn)代化乙烯聯(lián)合裝置,即使對具有無可比擬原料成本優(yōu)勢的沙特阿拉伯生產(chǎn)商,也極具競爭性!

“用自己的腳走自己的路”--國產(chǎn)化率大提升

茂名百萬噸乙烯裝置投產(chǎn)的時候,一位車間老工人動情地對記者說:“我在茂名干了幾十年,只有這一次最激動。因為這次我們生產(chǎn)百萬噸乙烯不只是規(guī)模擴大,更重要的是我們這套裝置的國產(chǎn)化率達到了80%以上。如今是我們自己的東西。 

  是的,中國石化乙烯產(chǎn)業(yè)不僅在規(guī)模上達到了國際水平,已形成大型化、集約化、一體化的經(jīng)濟規(guī)模;更為重要的是,我們已經(jīng)建成的基地,在技術(shù)自主創(chuàng)新上也站在了世界的前沿。

  以剛剛開工建設(shè)的鎮(zhèn)海煉化乙烯為例:它主要生產(chǎn)裝置有10套,除乙烯“龍頭”裂解裝置采用中國石化和美國ABB魯姆斯公司的合作技術(shù)外,其余80萬噸/年裂解汽油加氫、70萬噸/年芳烴抽提、65萬噸/年乙苯、30萬噸/年聚丙烯等6套裝置,完全采用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。

  同樣輝煌的茂名石化百萬噸乙烯,不僅創(chuàng)造了國內(nèi)大乙烯工程建設(shè)工期最短、投資最省的紀(jì)錄,還成為當(dāng)期國內(nèi)大型乙烯工藝技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化程度最高的項目--國產(chǎn)化率達80%以上。

  中國石化工業(yè)的發(fā)展,曾得力于引進國外的先進設(shè)備,但中國石化工業(yè)的發(fā)展不能一味走這條路,不能長期受制于人。引進一套大型乙烯裝置,不僅需要花費巨額外匯,更重要的是長期依賴進口會斷送中國乙烯工業(yè)的自主之路。振興民族工業(yè),增強中國石化工業(yè)發(fā)展后勁,積極吸收、消化引進技術(shù)和設(shè)備后加快石化工業(yè)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化步伐,成為中國石化的當(dāng)務(wù)之急。20多年來,中國石化走過了一條國產(chǎn)化漫漫長路。

  特別是在第二輪乙烯改造中,長期來被人視為國產(chǎn)化禁區(qū)的“乙烯裂解三機”(裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機)國產(chǎn)化工作,中國石化取得了重大突破,打破了該設(shè)備長期被國外壟斷的局面;對于一直依賴進口的乙烯裝置關(guān)鍵設(shè)備乙烯冷箱,在燕山石化、上海石化、齊魯石化等大型乙烯改造項目中實行國產(chǎn)化公開招標(biāo),使得20多臺關(guān)鍵設(shè)備成為中國制造;茂名乙烯改造中,多項技術(shù)獲國家科技進步獎。

  目前,中國石化乙烯全部裝置的裝備國產(chǎn)化率已達70%以上,已具備采用自有技術(shù)建設(shè)百萬噸級乙烯裝置的能力;同時掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的石化裝備設(shè)計制造核心技術(shù),實現(xiàn)了石化成套裝備多項關(guān)鍵、核心設(shè)備的設(shè)計和制造國產(chǎn)化。

  這是一個新的起點,無論從產(chǎn)能規(guī)模還是技術(shù)來看,中國石化乙烯總體達到國際先進水平。

來源:中國石化報

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