昨天從燕山石化公司傳來消息，該公司聯(lián)合四川天一科技股份有限公司和中國石化工程建設(shè)公司，開發(fā)成功了“回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術(shù)”。燕山石化公司應(yīng)用該技術(shù)建成了30000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)催化裂化干氣提濃乙烯裝置，并生產(chǎn)出合格的富乙烯氣產(chǎn)品。富乙烯氣經(jīng)預(yù)分餾單元后成功并入相應(yīng)的乙烯生產(chǎn)單元，整個(gè)系統(tǒng)到目前已穩(wěn)定運(yùn)行15個(gè)月。據(jù)測算，該技術(shù)的成功應(yīng)用，每年可節(jié)約生產(chǎn)乙烯的化工輕油約12萬噸，為企業(yè)增效1.5億元。

    據(jù)悉，采用二段法變壓吸附濃縮催化裂化干氣中的乙烯等組分，來回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術(shù)，與深冷法及油吸收法相比較，具有投資少、消耗低、對(duì)現(xiàn)有乙烯裝置影響小的優(yōu)點(diǎn)。在剛剛由中石化集團(tuán)公司組織的燕山石化“回收煉廠乙烯資源成套工業(yè)化技術(shù)”的項(xiàng)目鑒定會(huì)上，專家評(píng)議認(rèn)為，該技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。因該技術(shù)滿足資源再生利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需求，專家建議加快推廣應(yīng)用。

    據(jù)介紹，該技術(shù)開發(fā)的回收催化裂化干氣中的乙烯、乙烷的專有吸附劑，動(dòng)態(tài)吸附容量大，使用壽命長；研制的高選擇性、高活性的脫氧劑和高烯烴低溫再生脫水干燥劑滿足回收工藝要求。該技術(shù)還避免了氮氧化物對(duì)乙烯裝置安全生產(chǎn)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。工業(yè)運(yùn)行結(jié)果表明，乙烯回收率平均為87.35%，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，技術(shù)可靠、操作簡單、能耗低，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

    據(jù)了解，燕山石化催化裂化裝置干氣以往只作為燃料燒掉，造成經(jīng)濟(jì)效益的流失。燕山石化應(yīng)用該技術(shù)建成30000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)催化裂化干氣提濃乙烯裝置后，對(duì)催化裂化干氣中的乙烯、乙烷、丙烯等資源可進(jìn)行有效回收。目前，燕山石化公司正在考慮下一步將吸附廢氣作制氫的原料，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

來源：中國化工報(bào)