山西天澤煤化工股份有限公司的噸合成氨能耗為1448．6千克標(biāo)煤，比其他企業(yè)少消耗200－400千克，在晉城市乃至山西省同類(lèi)化肥生產(chǎn)企業(yè)中綜合能耗最低，公司利潤(rùn)1／5來(lái)自節(jié)能降耗，被業(yè)界廣泛認(rèn)可。

　　前身為市第二化肥廠的一家老牌國(guó)有化肥生產(chǎn)企業(yè)，是怎樣把節(jié)能、創(chuàng)利和環(huán)境保護(hù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)效益和環(huán)保雙贏的呢？

　　一增一降體現(xiàn)科學(xué)發(fā)展觀

　　天澤公司現(xiàn)有員工2500余人，下設(shè)煤氣化廠、化工廠、天澤永豐化肥廠、天澤機(jī)械公司等7個(gè)分支機(jī)構(gòu)。目前，公司已形成了年產(chǎn)60萬(wàn)噸合成氨、100萬(wàn)噸大顆粒尿素，聯(lián)產(chǎn)15萬(wàn)噸甲醇、2．5萬(wàn)噸甲醛、3萬(wàn)噸硝酸銨和聯(lián)供1000萬(wàn)立方米城市燃?xì)獾纳�產(chǎn)能力。

　　從上世紀(jì)八十年代連年虧損到進(jìn)入全國(guó)肥料制造業(yè)經(jīng)濟(jì)效益十佳，天澤煤化工公司創(chuàng)造了一個(gè)化肥生產(chǎn)企業(yè)的傳奇經(jīng)歷。特別是進(jìn)入2000年以來(lái)，企業(yè)迅速崛起，進(jìn)入發(fā)展的快車(chē)道。公司先后建成兩套大顆粒尿素生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了主導(dǎo)產(chǎn)品的升級(jí)換代和規(guī)�；�增長(zhǎng)，企業(yè)銷(xiāo)售收入從8836萬(wàn)元增加到94508萬(wàn)元，年利稅由1227萬(wàn)元增加到34030萬(wàn)元，先后躋身中國(guó)化肥制造百?gòu)?qiáng)企業(yè)、中國(guó)化工綜合效益百?gòu)?qiáng)企業(yè)。2005年奪得全國(guó)小尿素行業(yè)綜合效益第一名，是我省最大的大顆粒尿素生產(chǎn)企業(yè)和拾十一五”期間工業(yè)企業(yè)“三大方陣”60戶(hù)重點(diǎn)企業(yè)之一。2006年，公司萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗達(dá)到5．48噸標(biāo)煤，較去年同期下降7．75％，單位產(chǎn)品（尿素）綜合能耗達(dá)到0．815噸標(biāo)煤，較市政府下達(dá)的年度考核指標(biāo)0．845噸標(biāo)煤，下降3．55％。

　　天澤的一高一低顯得尤其難能可貴。從一高一低的成績(jī)單中人們可以看出，天澤實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)及能源節(jié)約的良性互動(dòng)，依靠節(jié)能降耗走出了一條可持續(xù)發(fā)展道路。

　　管理是節(jié)能降耗的殺手锏

　　在天澤煤化工公司成群的管道和儀表間，一個(gè)表盤(pán)引起記者的注意。這是一個(gè)手動(dòng)金屬表盤(pán)，僅有的一個(gè)指針正指向十點(diǎn)半。煤氣化公司分廠副廠長(zhǎng)王忠善告訴我們，這個(gè)表盤(pán)叫巡檢牌，用來(lái)表示他們一小時(shí)一次的巡檢工作正常進(jìn)行，這里的裝置也運(yùn)行正常。

　　同樣，在尿素車(chē)間的泵房?jī)?nèi)，我們看到的車(chē)間泵房崗位規(guī)范化工作考核表也是一個(gè)小時(shí)簽一次字，巡檢牌和考核表兩相對(duì)照，保證巡檢和操作工堅(jiān)守工作崗位，防止發(fā)生脫崗和擅離職守問(wèn)題，保證系統(tǒng)時(shí)時(shí)處于監(jiān)控之下。

　　公司安環(huán)處處長(zhǎng)趙新文帶著我們來(lái)到廠區(qū)一個(gè)大黑板前，黑板上記錄著當(dāng)月全廠的產(chǎn)量、成本，各車(chē)間考核情況和處罰人員名單及處罰事由和扣分情況。他說(shuō)，天澤公司實(shí)行的是崗位工資制，工人們根據(jù)每個(gè)月得多少分拿多少錢(qián)，而每分值多少錢(qián)是不固定的，與企業(yè)當(dāng)月的產(chǎn)量直接掛鉤，如果生產(chǎn)正常，產(chǎn)量穩(wěn)定，則每個(gè)月的分值都保持較高水平，工人們也能拿到穩(wěn)定收入。而如果出現(xiàn)事故或跑冒滴漏影響到產(chǎn)量，則直接影響到他們的當(dāng)月收入。

　　在企管處我們看到了這樣一個(gè)小冊(cè)子，叫規(guī)范化管理考核標(biāo)準(zhǔn)，這就是聞名全國(guó)的“三三五”工作法。企管處處長(zhǎng)王玉林告訴我們，這個(gè)工作法不是他們的發(fā)明，他們也不是在晉城第一個(gè)取經(jīng)回來(lái)的企業(yè)，但他們是真正的貫徹執(zhí)行者。

　　我們?cè)谛��?cè)子上看到，勞動(dòng)安全考核標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)遲到早退、脫崗串崗等等的處罰標(biāo)準(zhǔn)都做了詳細(xì)的規(guī)定。對(duì)工作人員的流向也進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，離崗者必須填寫(xiě)流向表。在我們看來(lái)顯得十分苛刻的這個(gè)考核標(biāo)準(zhǔn)，能得到工人們的認(rèn)可嗎？

　　王玉林解釋說(shuō)，工人們對(duì)這個(gè)工作法是認(rèn)可的。現(xiàn)在，許多工人為了不遲到，上班時(shí)經(jīng)常早來(lái)10到20分鐘。合成氨生產(chǎn)工藝具有連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，工人必須認(rèn)真做好每個(gè)崗位的工作，不能在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤和馬虎。如出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停車(chē)和紅燈切氣，必然導(dǎo)致氣體放空，浪費(fèi)嚴(yán)重，污染空氣。同時(shí)因?yàn)闄z修次數(shù)的增加，同樣的一噸煤卻不能生產(chǎn)出應(yīng)有的產(chǎn)品。因此，保證裝置的安全穩(wěn)定滿負(fù)荷運(yùn)行就是最大的節(jié)能。

　　公司行政辦公室主任高前進(jìn)補(bǔ)充說(shuō)，我們的煤氣化廠的設(shè)備是老設(shè)備了，與一些新建廠的設(shè)備比確實(shí)不如人家，但安全穩(wěn)定滿負(fù)荷生產(chǎn)使我們的單位成本比他們還低，精細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)管理和嚴(yán)格的考核制度確保我們?cè)谲浖�和人的因素方面拿到了高分，�?zhēng)取了更多的利潤(rùn)空間。

　　技術(shù)挖潛改造推進(jìn)節(jié)能降耗

　　光有好的管理辦法而沒(méi)有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備作支撐，節(jié)能也是無(wú)米之炊，無(wú)源之水。王玉林說(shuō)，公司在技術(shù)節(jié)能方面同樣大膽創(chuàng)新，堅(jiān)持依靠技術(shù)改造進(jìn)一步提高能源利用效率。通過(guò)吸收和采用國(guó)家推廣的先進(jìn)節(jié)能工藝和裝置技術(shù)，挖掘裝置節(jié)能潛力，在資源化、減量化、能源再利用上做文章，使水、電、煤三項(xiàng)主要原料消耗量大幅降低。2000年，他們引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)裝置，徹底改變?cè)炝Ｋ�粉塵浪費(fèi)和污染現(xiàn)象，噸尿素耗氨小于590千克，處于同行業(yè)領(lǐng)先水平，每噸尿素比普通尿素耗氨少30—40噸，全公司每年可多生產(chǎn)尿素2500噸。

　　近年來(lái)，他們投資1800萬(wàn)元，新建了兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，利用造氣爐渣和煤粉按1比3的比例摻燒，進(jìn)一步回收利用造氣爐渣中的熱能，年可節(jié)約燃料煤6600噸，節(jié)約資金198萬(wàn)元；采用余熱回收技術(shù)，率先在全省合成氨生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)兩煤變一煤，蒸汽自給，年節(jié)約燃料煤9600噸，年消減二氧化碳排放量76噸，減少煙塵26噸，氮氧化物61噸；推廣醇烴化新工藝，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。這樣既提高了資源利用率，拉長(zhǎng)了產(chǎn)品鏈，又增加了產(chǎn)品品種，年可節(jié)約原料煤5400噸，節(jié)電1152萬(wàn)千瓦時(shí)；回收合成氨尾氣，年可增產(chǎn)合成氨7200噸，節(jié)約原料煤10800噸；實(shí)施差壓回收技術(shù)，合理回收能量，噸氨可節(jié)電48千瓦時(shí)，年節(jié)電1728萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　這一組組數(shù)字說(shuō)明，技術(shù)創(chuàng)新潛力巨大，節(jié)能同樣創(chuàng)造效益。天澤公司制定“十一五”規(guī)劃時(shí)，公司領(lǐng)導(dǎo)給職工們算了這樣一筆賬，若“十一五”期間萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗年均降低5％，則每噸合成氨生產(chǎn)成本可下降290元，每噸尿素生產(chǎn)成本可下降181元。按“十一五”期末年產(chǎn)120噸合成氨．200萬(wàn)噸尿素計(jì)算，年可節(jié)煤43．32萬(wàn)噸，節(jié)電53960萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約成本費(fèi)用3．73億元。

　　為充分調(diào)動(dòng)廣大職工參與節(jié)約的積極性，公司建立了一套目標(biāo)明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明、層層考核的節(jié)能管理制度，公司與分廠層層簽訂了節(jié)能降耗責(zé)任狀，明確兩煤一電消耗每項(xiàng)超指標(biāo)1％，扣管理人員績(jī)效工資的1％，并出臺(tái)了節(jié)能降耗計(jì)酬辦法，將節(jié)能效益與職工收入緊密相連。即：消耗費(fèi)用下降1％，職工收入增長(zhǎng)1％，消耗費(fèi)用下降2％，職工收入增長(zhǎng)2．5％……消耗費(fèi)用下降5％，職工收入增長(zhǎng)10％。2006年，在噸煤?jiǎn)蝺r(jià)上漲23．17元，影響全年成本升高1250萬(wàn)元，電價(jià)上漲影響尿素每噸成本15．42元，兩項(xiàng)共影響成本上升2000萬(wàn)元的情況下，天澤公司尿素的生產(chǎn)成本仍然比去年降低1．2％。

 

來(lái)源：山西日?qǐng)?bào)