陽煤集團用科技降能耗
    近年來，陽煤集團將節(jié)能降耗工作始終貫穿于日常工作之中，運用先進技術(shù)對設(shè)備進行改造，使節(jié)能降耗工作取得了明顯效果。
    陽煤集團是我市的耗能大戶。為降低能耗，集團公司不斷加大對技術(shù)革新的投入，引進新技術(shù)，對運行設(shè)備進行節(jié)電改造。為適應(yīng)煤炭產(chǎn)量不斷增長對供電安全可靠性的要求，2005年至 2006年，陽煤集團先后實施了地面主變壓器、輸配電線路和井下主供電源線路的增容改造；礦區(qū)110千瓦樞紐變電站和各礦35千瓦一次變電站的開關(guān)無油化、綜合自動化等技術(shù)改造工程，使集團公司電力主干網(wǎng)絡(luò)供電能力和安全可靠性有了較大幅度的提高，各種損耗明顯下降，高壓電網(wǎng)的整體技術(shù)裝備水平得到了顯著的提升。針對井下皮帶和猴車起動開關(guān)起動電流大、耗能高的問題，集團公司組織力量展開攻關(guān)，對設(shè)備進行了改造。改造后的開關(guān)達到了起動電流小、耗能低的目的。僅此一項，每年節(jié)約成本18萬元。兆豐鋁冶公司積極優(yōu)化生產(chǎn)工藝；對240KA系列電解槽進行了改造。改造后的電解槽工作電壓至少降低了20千瓦，電流效率提高了0．2個百分點，一年可節(jié)約電能656萬千瓦時、電費361．6萬元。同時，兆豐鋁冶公司將穩(wěn)流系統(tǒng)控制方式由手動控制改為PLC智能控制，大幅度降低了由于電流波動造成的電能消耗，為鋁電解高效、低耗生產(chǎn)提供了有力保障：隨著改造后各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的提升，—年將為企業(yè)創(chuàng)造4000多萬元的經(jīng)濟效益。

來源：陽泉新聞