2006年上半年鐵、鋼、鋼材產量分別比去年同期增產30.4萬噸、12.3萬噸、53.1萬噸。雙高產品比例進一步提升，雙高產品產量344.25萬噸，同比增產55.67萬噸，雙高比例68.34%，同比提高4.92個百分點。上半年首鋼鋼鐵業(yè)成本進一步降低，其中：北京地區(qū)鋼鐵業(yè)成本降低率達到3.61%，降低成本37370萬元；遷鋼公司成本降低率3.29%，降低成本8795萬元；首秦公司本部成本降低率3.33%，降低成本4723萬元。鋼鐵主業(yè)效益逐月回升，上半年首鋼集團利潤超額完成年度計劃進度。

    2006年是首鋼“十一五”開局之年，也是首鋼開展主要技術經濟指標“三五八”向全國同行業(yè)第一、前三、前五名邁進的第一年，首鋼干部職工在各自的崗位上不斷創(chuàng)出新業(yè)績，打出高水平。首秦公司生產經營和項目建設不斷取得新成績，技術經濟指標不斷取得新突破，5項主要指標中有3項列全國同類工廠第一名。6月3日，首秦公司又傳捷報，2號高爐投產第三天即達到設計生產水平，產量達到4058噸，負荷4.0利用系數(shù)達到2.28不僅創(chuàng)造了首鋼建設史上達產速度之最而且開創(chuàng)了國內外同等高爐達產的新紀錄。

    在首鋼總公司開展的“五算清”“五精細”活動中，公司上下齊心協(xié)力，“雙五”活動不斷向縱深推進，實現(xiàn)增收節(jié)支效益5.2億元。廣大干部職工在工作崗位上發(fā)揮聰明才智，通過精細化管理，大力降低各類消耗。高速線材廠把影響成本費用、產品質量的重點技術經濟指標分解到作業(yè)區(qū)、班組、崗位，細化為看得見、摸得著的100余項實物量化標準，明確了各班組、崗位任務目標，使獎懲措施更具有針對性和可操作性。為降低消耗、提高成材率，該廠進一步細化管理，在分解軋檢廢支數(shù)的基礎上，按每萬噸不同盤重支數(shù)分別給予考核獎勵，極大調動了職工積極性。第三煉鋼廠連鑄二作業(yè)區(qū)域是品種鋼生產的主戰(zhàn)場，今年以來，連鑄二作業(yè)區(qū)域緊密結合精品鑄機生產實際，發(fā)動群眾，深入開展“五算清”“五精細”活動，全面實施精細化管理，向精細化管理要精品、要質量、要效益，為精品鑄機實現(xiàn)效益最大化提供可靠保證，今年前6個月鑄機主要技術經濟指標取得了歷史性突破，其中鋼坯產量、連澆爐數(shù)、鋼坯合格率分別達到了28.2萬噸、21.65爐/次和99.678%。

    首鋼今年上半年不僅效益高、指標好，在節(jié)能降耗上也有新突破。經過二、三煉鋼廠及總公司相關部廳的共同努力，二煉鋼廠、三煉鋼廠均比總公司計劃提前一個月實現(xiàn)了轉爐工序負能煉鋼。6月份兩個廠轉爐工序能耗分別為負6.44公斤標準煤/噸鋼、負3.43公斤標準煤/噸鋼。在二焦爐停爐的情況下，生產部對煤氣進行精細安排，科學組織，保證各生產廠礦所需。從提高二次能源利用和充分利用高熱值煤氣的角度，提出了高爐和轉爐煤氣管道搭橋即向高爐煤氣管道串轉爐煤氣的建議。在總公司領導的支持和動力廠等單位的通力配合下，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)作風，在較短的時間里已完成了此項工作，2月24日搭橋成功，極大地提高了轉爐煤氣的回收量和利用率。措施實施后，轉爐煤氣回收量上半年達到93.4立方米/噸鋼，比去年同期提高了20.8立方米/噸鋼。與此同時，通過科學合理組織，氧氣放散率上半年完成5.5%，比去年同期6.4%降低了0.9個百分點。在用水方面，通過增加污水回用及各項節(jié)水措施后，噸鋼耗新水今年上半年達到4.59立方米/噸鋼，比去年同期降低了0.57立方米/噸鋼。今年上半年綜合能耗完成724.32公斤標準煤/噸鋼，同比降低了27.58公斤標準煤/噸鋼。