燕山石化化工一廠嚴細管理和技術改造雙管齊下，乙烯裝置能耗大幅下降，繼5月份下降到650千克標油/噸后，6月份持續(xù)下降，達到632.84千克標油/噸，與歷史最低水平相比下降40.42千克標油/噸，降低了 6個百分點。

    由于乙烯裝置近70%能耗集中在裂解爐，該廠首先加強了裂解爐專項管理，有效降低裂解爐熱損失。比如強化燒嘴定期清理制度，嚴格控制裂解爐煙氣氧含量，精心調(diào)整爐子排煙溫度，嚴格裂解爐吹灰管理程序，根據(jù)需要逐臺進行對流段在線清洗工作，指定專人對輻射段爐管表面溫度進行定期監(jiān)測，在最短時間內(nèi)對裂解爐進行優(yōu)化調(diào)整，一系列措施提高了裂解爐的熱效率和負荷；同時努力延長裂解爐運行周期，根據(jù)原料變化及時調(diào)整裂解爐出口溫度，選擇最佳裂解深度，認真分析研究將裂解爐自動燒焦改為手動進行，使每臺爐子的燒焦時間減少12個小時，一個月下來裂解爐運行時間就增加100小時左右，提高了工作效率。另外，他們通過提高急冷油塔釜溫度、合理調(diào)整裝置蒸汽平衡等措施，努力降低蒸汽消耗；加大火炬氣回收力度，減少火炬排放，使裝置能耗大幅下降。

    在強化管理的同時，化一廠還通過加大技術改造力度實現(xiàn)持續(xù)降低能耗。裂解爐陸續(xù)推廣應用強化傳熱技術，在輻射段爐管上分段加裝扭曲片，大大延長了裂解爐運轉周期，節(jié)能降耗效果明顯。他們抓住今年大檢修機會，實施多項技術改造項目，裂解爐增設空氣預熱器、天然氣代油等項目效果日益顯現(xiàn)。裂解爐增設空氣預熱器屬集團公司重點節(jié)能項目，預計年節(jié)約熱量占裂解爐熱負荷的1.8%，相當于每年減少燃料氣消耗9000多噸。今年大檢修中還徹底解決了冷箱凍堵、保溫保冷不齊全等一大批問題，也有效減少了裝置損失。

來源：中國石化報