我國鋼產(chǎn)量已經(jīng)超過4億噸/年,接近5億噸/年,居世界第一,但是,從總體上來看,我國要成為“鋼鐵強國”還有一定的差距。特別是在質(zhì)量上還存在以下一些問題,解決好了,我國才能稱得上“鋼鐵強國”。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系問題
截至2006年,我國鋼鐵行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)達到1800多個,重點標(biāo)準(zhǔn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)率達到67.9%。基本建立起了面向市場需求、結(jié)構(gòu)趨于合理、水平逐步提高的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系。但是,這些標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)外市場需求相比,還存在不少差距。主要是鋼號少,指標(biāo)低,項目不全,滿足不了顧客的要求,包括明示的和潛在的要求。另外,國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并不能完全代替企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是向顧客承諾的、滿足顧客個性化要求的標(biāo)準(zhǔn)。但是,我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)沒有建立起完整的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系,即使有的企業(yè)建立了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),也多是約束內(nèi)部的技術(shù)指標(biāo),而不是向顧客承諾的產(chǎn)品特性。
例如,我國模具工業(yè)近年來每年以15%的速度增長,每年要從國外進口6萬噸模具鋼。原因之一就是我國的模具鋼標(biāo)準(zhǔn)有局限性,它只是合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)的一部分,沒有形成獨立的標(biāo)準(zhǔn)體系。在國家標(biāo)準(zhǔn)中僅有的幾個鋼號,也比外國少得多,產(chǎn)品特性也沒有外國全。顧客用的比較多的H13熱作模具鋼,我國標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定檢測化學(xué)成分、酸洗低倍、退火硬度,而從瑞典或日本進口的模具鋼不僅提供化學(xué)成分、酸洗低倍、退火硬度等檢測數(shù)據(jù),還提供非金屬夾雜物、沖擊韌性、晶粒度、退火組織和帶狀組織等信息。企業(yè)沒有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),顧客只能用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訂貨,這在很大程度上滿足不了顧客的使用要求。一般按我國國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的H13鋼,制造的壓鑄模具的壽命只有3~5萬次,而進口H13鋼的壓鑄模具的壽命可達20萬次。類似現(xiàn)象在其他產(chǎn)品中也不同程度的存在。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)問題不應(yīng)當(dāng)只追求采標(biāo)率,而應(yīng)考慮顧客滿意率。建立滿足和超越顧客要求的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化體系(特別是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))是鋼鐵強國的重要條件之一。
產(chǎn)品實物質(zhì)量問題
2006年,我國進口鋼材
2006年,我國不銹鋼產(chǎn)量達到530萬噸。超過日本,居世界第一。2006年不銹鋼的消費量為595萬噸,而板帶的凈進口為148萬噸。國產(chǎn)不銹鋼質(zhì)量除存在200系列問題外,其他系列存在有實物質(zhì)量問題。除表面質(zhì)量、有害元素、腐蝕性能外,不銹鋼的工藝性能也存在不穩(wěn)定的問題。
電工鋼不僅國產(chǎn)數(shù)量不夠(2006年進口95萬噸,其中取向硅鋼25萬噸),在實物質(zhì)量上也存在一定的差距。國外為了降低鐵芯損耗,厚度趨于薄規(guī)格化,并提高硅含量和采用細(xì)化磁疇技術(shù),我國生產(chǎn)的取向硅鋼中除
工藝系統(tǒng)優(yōu)化問題
近年來,我國鋼鐵工業(yè)引進和更新了一大批生產(chǎn)設(shè)備,多數(shù)達到了世界先進水平。但是工藝系統(tǒng)優(yōu)化問題并沒有很好的解決,在很大程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
例如,我國高速線材軋機不論軋機數(shù)量還是裝備水平都是世界領(lǐng)先的。但是,我國用于生產(chǎn)汽車輪胎鋼簾線用線材,還必須進口(缺口近30萬噸)。國產(chǎn)的輪胎鋼簾線用線材的主要問題是斷絲率高。原因是冶金質(zhì)量問題,包括夾雜物、中心偏析和表面質(zhì)量等,顯然主要是煉鋼和連鑄問題。引進了先進的軋制設(shè)備,冶煉工藝沒有得到系統(tǒng)優(yōu)化,產(chǎn)品質(zhì)量仍然提不高。國外企業(yè)為了提高鋼材的冶金質(zhì)量,采用加大連鑄坯斷面尺寸,在軋制前增加一道鍛壓工序,大壓下量改善組織,而我國有些企業(yè)在生產(chǎn)同樣品種的鋼材時,卻提倡“小方坯直接軋制成材”。這樣雖然降低了成本,但同時也降低了實物質(zhì)量。
此外,有些生產(chǎn)中厚板的企業(yè)引進了主要加工裝備一軋機,但在調(diào)質(zhì)和精整方面缺乏系統(tǒng)配套,導(dǎo)致只能生產(chǎn)一般品種,不能生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。
自主技術(shù)創(chuàng)新問題
自主創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力,也是一個鋼鐵強國的重要標(biāo)志。在這方面我國鋼鐵工業(yè)取得了很大成績,但也存在明顯的差距。例如管線鋼的研究與開發(fā),一些發(fā)達國家早在20世紀(jì)70年代就用THCP工藝代替了熱軋和正火,將生產(chǎn)出的×70鋼應(yīng)用于工程建設(shè)中,而我國相同鋼級管線鋼的開發(fā)與應(yīng)用幾乎比發(fā)達國家晚了近30年。
我國近年來一大批中厚板軋機陸續(xù)投入生產(chǎn),2006年中厚板產(chǎn)量達到8500萬噸,估計今年可能超過1億噸,約占鋼材總量的l/4。特別是寬度
質(zhì)量管理體系問題
改革開發(fā)以來,我國鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理從產(chǎn)品檢驗?zāi)J睫D(zhuǎn)換為全面質(zhì)量管理模式,管理水平和效果有了很大提高。近年來又貫徹實施ISO9000標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量管理日趨規(guī)范。但是,相當(dāng)一部分鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的有效性仍然存在問題。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不健全,控制措施不到位,對生產(chǎn)過程缺乏精細(xì)管理。有些企業(yè)忙于進行質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系整合,處理不好,在某種程度上削弱了質(zhì)量管理。
實現(xiàn)從鋼鐵大國向鋼鐵強國的過渡或飛躍,質(zhì)量管理具有重要作用。從識別顧客要求到達到顧客滿意,必須控制產(chǎn)品實現(xiàn)過程,包括設(shè)計開發(fā)、經(jīng)營采購和生產(chǎn)控制。但目前我國不少鋼鐵企業(yè)缺乏設(shè)計開發(fā)能力,只關(guān)心個別產(chǎn)品試制,不重視工藝系統(tǒng)優(yōu)化;采購-生產(chǎn)-營銷沒有形成戰(zhàn)略性供應(yīng)鏈;特別是在生產(chǎn)過程控制中只注意技術(shù)手段,缺乏管理措施,很少用統(tǒng)計技術(shù)進行控制和管理,很難保證過程處于受控狀態(tài)。持續(xù)改進不多,對問題的糾正和預(yù)防意識比較差。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,增強企業(yè)競爭力,實現(xiàn)向鋼鐵強國跨越,必須建立符合企業(yè)實際的、不斷改進過程和產(chǎn)品質(zhì)量、追求卓越績效的質(zhì)量管理模式。
來源:中國冶金報
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