12月6日，由清華大學熱能工程系研究開發(fā)的“非熔渣－熔渣分級氣化技術(shù)”通過了中國石油和化學工業(yè)協(xié)會在北京主持組織的鑒定。以清華大學倪維斗院士任主任、中國氮肥工業(yè)協(xié)會教授級高工王文善為副主任的10名行業(yè)專家組成的鑒定委員會一致同意通過該技術(shù)鑒定，建議加快大型化開發(fā)和推廣應(yīng)用。

　　該科技成果的鑒定是清華大學熱能工程系岳光溪教授課題組在大規(guī)模氣流床煤氣化研發(fā)領(lǐng)域的重要突破，表明清華大學已成為國內(nèi)煤氣化技術(shù)研發(fā)的主要基地之一。目前清華大學熱能工程系正在進行下一代水冷壁氣化爐的研究開發(fā)和干粉泵的研制工作。這一科技成果也為清華大學建立國家發(fā)展與改革委員會支持的燃氣輪機與煤氣化聯(lián)合循環(huán)國家工程研究中心提供了有力的支撐。

　　大規(guī)模氣流床氣化是當前國際上煤氣化技術(shù)發(fā)展的主流技術(shù)，同時也是我國煤代油、煤化工、多聯(lián)產(chǎn)的核心技術(shù)之一，是當前潔凈煤技術(shù)的研發(fā)熱點。非熔渣－熔渣分級氣化技術(shù)是清華大學與北京達立科科技有限公司提出的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型氣流床煤氣化技術(shù)，該技術(shù)的研發(fā)先后得到了國家科技部高技術(shù)研究發(fā)展（863）計劃課題、重點基礎(chǔ)研究發(fā)展（973）計劃課題、國家發(fā)展與改革委員會高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項項目的支持，由清華大學熱能工程系負責自主研究開發(fā)、北京達立科科技有限公司負責組織設(shè)計與工程實施、采用該技術(shù)的兩臺日處理500噸煤的煤氣化爐于2006年1月在山西豐喜肥業(yè)（集團）股份有限公司建成投產(chǎn)，配套年產(chǎn)10萬噸的甲醇工程。

　　截至2007年10月21日，累計運轉(zhuǎn)了637天，生產(chǎn)了粗甲醇203369.88噸，運轉(zhuǎn)率94.66%，平均負荷率88.68%，達到以煤氣化為龍頭的煤化工裝置的國內(nèi)外先進水平，在不到兩年的運行期間內(nèi)為企業(yè)帶了近2億元的純利潤。該裝置于2007年10月順利通過了受國家發(fā)展與改革委員會高技術(shù)司委托的中國石油和化學工業(yè)協(xié)會組織的現(xiàn)場連續(xù)72小時運行考核，技術(shù)性能考核指標優(yōu)于國外同類技術(shù)。

　　鑒定專家認真聽取了成果完成單位的研究報告、工作報告、工業(yè)運行報告及現(xiàn)場考核專家組的考核報告等，審查了有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過認真討論，一致認為： 該技術(shù)開發(fā)過程科學合理；該技術(shù)采用氧氣分級加入氣化爐內(nèi)，改善了氣化爐燒嘴的運行環(huán)境和優(yōu)化氣化爐的軸向溫度分布，使主燒嘴附近溫度降低，有助于延長燒嘴壽命；氣化爐內(nèi)的溫度分布更加均勻，有利于碳的轉(zhuǎn)化，具有創(chuàng)新性；經(jīng)連續(xù)考核運行表明：該氣化裝置運行平穩(wěn)，自動化程度高，安全可靠，操控性能良好；與本裝置采用不分級氣化運行結(jié)果相比，合成氣中有效氣成分提高1～2個百分點，碳轉(zhuǎn)化率、比氧耗、比煤耗均有所改善，處于水煤漿氣化技術(shù)的國際先進水平。

來源：清華新聞網(wǎng)