日前，大化集團(tuán)公司松木島搬遷基地合成氨項目煤氣化裝置第三臺氣化爐成功吊裝就位，標(biāo)志著煤氣化裝置進(jìn)入大規(guī)模設(shè)備安裝階段。

　　大化此次搬遷，合成氨裝置的“油頭”將改為“煤頭”，煤氣化裝置系引進(jìn)美國通用公司8.7MPa水煤漿加壓氣化專利技術(shù)。氣化爐是煤氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，加壓后的水煤漿與限量控制氧在其內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)，生成原料氣，經(jīng)變換、凈化、合成，最終產(chǎn)出氣、液氨產(chǎn)品。該爐由大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)械有限公司制造，高16.029米，直徑3.2米，重191.5噸。投產(chǎn)后兩開一備，兩套高壓、中壓、低壓、真空閃蒸系統(tǒng)處理氣化爐排放黑水，既穩(wěn)定又節(jié)能環(huán)保。

　　為保證將氣化爐平穩(wěn)安全固定到高42.3米的煤氣化裝置大框架上，施工方中化13建公司采用600噸、250噸兩臺吊車協(xié)同作業(yè)。從12月5日至12月18日，順利完成3臺氣化爐吊裝任務(wù)。此間，中化13建公司還先后完成3臺碳吸塔、3個鎖渣罐、1個高壓氮貯罐等與氣化爐相關(guān)聯(lián)的配套設(shè)備的吊裝任務(wù)，為合成氨煤氣化裝置即將展開的大規(guī)模設(shè)備安裝工作鋪平了道路。

來源：中國化肥網(wǎng)