采用干熄焦新工藝回收利用焦炭熱量作為生產(chǎn)中的動力源；從煤氣中提取煤焦油、粗苯；回收利用煤氣中的硫化氫、氨，獲得副產(chǎn)品硫磺、硫銨；再利用剩余煤氣生產(chǎn)甲醇等——攀煤100萬噸焦化項目副產(chǎn)品一年可實現(xiàn)產(chǎn)值3.5億元。
    攀煤100萬噸焦炭及焦化煤氣綜合利用工程是2008年度四川省重點技術(shù)改造項目、四川省鋼鐵工業(yè)“十一五”期間重點扶持的焦化項目。該工程建設(shè)將形成年產(chǎn)100萬噸焦炭生產(chǎn)能力，并對煤氣等副產(chǎn)品進行綜合利用，建成年產(chǎn)10萬噸甲醇生產(chǎn)線。工程總投資約8.65億元，占地約600畝，建成后預計實現(xiàn)年銷售收入15.9億元，實現(xiàn)利潤2.21億元。目前工程進展順利，1#、2#焦爐建安招標已經(jīng)完成，設(shè)備招標和綜合利用工程招標正在進行之中，焦爐場平已經(jīng)完成。預計2009年3月開始設(shè)備安裝，7月開始烘爐，9月投入生產(chǎn)。
    該項目焦炭生產(chǎn)采用先進的干熄焦新工藝，熄焦時能回收80%以上的熱量，生產(chǎn)１１０萬噸紅焦可以產(chǎn)生450℃的蒸汽５２.８萬噸。蒸汽又可用于甲醇合成車間壓縮機驅(qū)動、制冷和生產(chǎn)生活之用，每年折合可以節(jié)約10——12萬噸動力煤。
    在煤氣副產(chǎn)品進行綜合利用過程中，采用了洗氨、洗苯和兩次脫硫等工藝，不僅減輕了煤氣燃燒帶入大氣的有毒有害物質(zhì)，同時回收了硫磺、硫銨、粗笨等副產(chǎn)品，既增加了企業(yè)效益，又實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。首先是在焦爐煤氣中提取焦油，每年可回收焦油42285噸；然后通過濕法脫硫每年可產(chǎn)生副產(chǎn)品硫磺1621噸；其次經(jīng)硫銨工段除去煤氣中的銨，每年可生產(chǎn)硫銨11276噸；再經(jīng)終冷洗苯工段，每年可生產(chǎn)粗苯11276噸；最后剩余煤氣二次精脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)化加壓合成甲醇 10萬噸。按目前的市場價格計算，這些副產(chǎn)品一年可創(chuàng)造產(chǎn)值約3.5個億。同時煤氣中的總硫回收率達到97.0%，每年二氧化硫排放量將由3200噸后降至96.37噸；氨回收率達到98.5%，粗苯回收率達到93.5%。大大降低了煤氣燃燒向大氣排放的氮氧化物和苯丙芘的量。