精制技術(shù)落后于行業(yè)發(fā)展步伐，已成為制約焦化企業(yè)粗苯深加工的關(guān)鍵因素。受現(xiàn)有技術(shù)限制，由焦化粗苯制得的精制苯在純度、抗氧化性等指標上，與苯胺等下游客戶的需求還有一定差距。為此，專家建議焦化粗苯精制企業(yè)應(yīng)加強對分離色酚的研究，提高精餾能力，采用更為環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)；同時加大對新型設(shè)備的研發(fā)力度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

    目前國內(nèi)焦化粗苯精制主要采取兩條路線。一種是粗苯加氫技術(shù)，采用加氫還原工藝，即所謂的加氫苯。其產(chǎn)品質(zhì)量可與石油苯相比，技術(shù)指標基本能達到石油級水平，是自去年以來上馬新建、擴建最多的化工項目，國內(nèi)具有代表性的生產(chǎn)企業(yè)有上海寶鋼、石家莊焦化廠等。今年5月在山西太化寶源開工的全國最大單套12萬噸苯加氫裝置，使我國苯精制又前進了一步。但此類技術(shù)存在投資太，建設(shè)周期長，資源受限(如氫氣來源問題)等弊端。

    來自中國煉焦協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，隨著鋼鐵產(chǎn)量的快速增長，我國焦化粗苯產(chǎn)能已突破400萬噸／年大關(guān)，占世界總產(chǎn)能50%。我國焦化粗苯在粗苯總產(chǎn)量(包括石油粗苯和焦化粗苯)中所占比例，已經(jīng)由2006年的15%迅速上升至目前的30%左右；與此同時，焦化粗苯精制行業(yè)已形成了資源豐富、粗苯精制污染小、成本低(相比石油苯加工而言)、下游應(yīng)用廣泛等優(yōu)勢。目前國內(nèi)已建成投產(chǎn)的焦化粗苯加氫或單獨精制裝置生產(chǎn)的加氫苯和精制苯，已在各產(chǎn)品系列得到驗證，并替代了部分石油苯。

    另一種焦化粗苯精制技術(shù)是投資相對較少、見效快、節(jié)能環(huán)保的萃取法苯加工精制工藝，即所謂的精制苯。這種工藝局限性小，建設(shè)周期短，資源易取。萃取精餾不必采用化學(xué)方法，在獲得合格苯的同時，還可提取高純度的噻吩。該工藝是一個可實現(xiàn)資源優(yōu)化利用，并能將環(huán)境污染降到最低的良好途徑。