隨著國(guó)內(nèi)煤化工項(xiàng)目的興起，二氧化碳的排放問(wèn)題引起了業(yè)內(nèi)外的關(guān)注。專家提出，煤化工企業(yè)在發(fā)展中應(yīng)主動(dòng)選擇減排與利用二氧化碳的模式。
    據(jù)了解，煤炭消費(fèi)占中國(guó)能耗總量的67．7％，而其產(chǎn)生的二氧化碳排放量則占到全國(guó)總排放量的81％。據(jù)中國(guó)神華煤制油有限公司林泉博士介紹，以煤替代石油生產(chǎn)傳統(tǒng)的石油化工產(chǎn)品的過(guò)程一般都伴隨著氫／碳原子比的調(diào)整，從而排放大量的二氧化碳,如生產(chǎn)1噸甲醇排放的二氧化碳約2噸，生產(chǎn)1噸烯烴排放約6 噸，生產(chǎn)1噸油品排放約8．8噸。根據(jù)國(guó)家發(fā)改委《煤化工產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》(征求意見(jiàn)稿)的初步規(guī)劃，到2020年煤制油的發(fā)展規(guī)模將達(dá)到3000萬(wàn)噸／年，煤制烯烴規(guī)模將達(dá)到800萬(wàn)噸／年，煤制甲醇將超過(guò)6000萬(wàn)噸／年，屆時(shí)所排放的二氧化碳將超過(guò)2億噸／年。
    目前，二氧化碳利用的數(shù)量遠(yuǎn)未與排放量平衡。將二氧化碳注入油田以提高原油的產(chǎn)量是一條途徑，但煤化工企業(yè)大都遠(yuǎn)離油田，必須采取長(zhǎng)距離管道運(yùn)輸，在經(jīng)濟(jì)上不可行。此外，將二氧化碳暫時(shí)儲(chǔ)存在地下或海底是現(xiàn)實(shí)可行的選擇，其中將二氧化碳分離、捕集和濃縮成便于儲(chǔ)存的液態(tài)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是成本最高的一步。國(guó)外許多國(guó)家已開(kāi)始實(shí)施這一方案，我國(guó)在2003年也開(kāi)始試驗(yàn)二氧化碳儲(chǔ)存技術(shù)，摸索經(jīng)驗(yàn)。
    另?yè)?jù)華東理工大學(xué)化工學(xué)院田恒水教授介紹，二氧化碳是重要的碳一化學(xué)原料，可以合成多種精細(xì)化工產(chǎn)品，大力發(fā)展二氧化碳的綠色化利用技術(shù)，可望從源頭上根除或大幅度減少二氧化碳排放。近年來(lái)，隨著高效優(yōu)質(zhì)催化劑開(kāi)發(fā)成功以及共聚技術(shù)的提升，以二氧化碳為原料已能合成許多性能優(yōu)異的高分子材料，如聚酮、聚醚、脂肪族聚碳酸酯等。
    然而，目前我國(guó)傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)仍大量采用落后的煤化工技術(shù)，像氮肥行業(yè)絕大部分采用間歇?dú)饣�技術(shù)，不僅單位煤耗高、能耗高，而且二氧化碳排放較高。據(jù)國(guó)家潔凈煤技術(shù)規(guī)劃領(lǐng)導(dǎo)小組顧問(wèn)方德巍教授介紹，采用新型煤化工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，而且其中碳元素有相當(dāng)大的比例進(jìn)入到產(chǎn)品中，從而較大幅度減少二氧化碳的排放。2006年我國(guó)以煤為原料的合成氨產(chǎn)量為4435．53萬(wàn)噸，采用間歇?dú)饣�技術(shù)的合成氨產(chǎn)量為3289．44萬(wàn)噸，如果將間歇?dú)饣�采用水煤漿氣化技術(shù)改造，合成氨行業(yè)一年可減排二氧化碳4037．55萬(wàn)噸。
中國(guó)工程院院士倪維斗說(shuō)，采用新型煤化工技術(shù)，在生產(chǎn)過(guò)程中就能將需要暫時(shí)排放的二氧化碳分離并濃縮，可為今后實(shí)施地下儲(chǔ)存二氧化碳打下基礎(chǔ)。
    倪維斗還認(rèn)為，為減排二氧化碳，煤、電、化、熱多聯(lián)產(chǎn)是一條可行的途徑。從常規(guī)燃煤電廠大容積流量的煙氣中收集濃度在13％~14％的二氧化碳，將耗費(fèi)很多附加的能量，使發(fā)電效率降低10個(gè)左右的百分點(diǎn)。而煤、電、化、熱的多聯(lián)產(chǎn)整個(gè)工藝過(guò)程中即可以捕捉高濃度的二氧化碳，其耗費(fèi)的能量與成本比常規(guī)電站低得多。
    煤化工專家、中國(guó)工程院院士謝克昌提出采用煤焦化與氣化雙氣頭無(wú)變化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)重整以減少二氧化碳排放量。該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯，投資成本要低于煤氣化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，發(fā)電成本與煤氣化技術(shù)相當(dāng)，而生產(chǎn)的甲醇噸成本僅800余元，比采用煤氣化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)低300余元，比氣化煤氣單產(chǎn)甲醇的成本低近600元。
    此外，煤、化、冶、電多聯(lián)產(chǎn)通過(guò)用煤制還原氣煉鐵，不但能消除采用焦炭帶來(lái)的環(huán)境污染和高二氧化碳排放，而且還為提高鋼材質(zhì)量創(chuàng)造了條件，提高了煤的利用效率。
    “回收二氧化碳最好的載體是森林和綠地�！敝袊�(guó)石化寧波工程有限公司副總工程師唐宏青對(duì)記者說(shuō)。他介紹，通過(guò)種植森林和綠地，煤化工企業(yè)可將二氧化碳轉(zhuǎn)變成有機(jī)化合物，同時(shí)提供氧氣。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)