無論在國內(nèi)還是在國外，焦化工業(yè)一直是污染環(huán)境較為嚴重的工業(yè)。焦化廢水危害較大，屬高COD值、高酚值、高氨氮量的處理難度較大的一種工業(yè)有機污水。因此，焦化廢水的處理成為國內(nèi)外的重點研究之一。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家估計，國內(nèi)目前有焦化廠近千座，如果按照一般焦化廠蒸氨廢水水質(zhì)指標CODcr=3500mg/L、氨氮=280mg/L計，則每噸焦炭至少產(chǎn)生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮；按全國機焦產(chǎn)量1.8*108t計算，則每年可產(chǎn)生117000tCODcr和9000t氨氮。如果焦化廢水未得到很好的治理，將會對環(huán)境造成嚴重的污染。

　　焦耐院是原中國冶金建設(shè)集團鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究總院改制組建的國際工程公司，為中國設(shè)計大中型焦化廠300多個、耐火材料廠200多個、燃氣工程60多個，承擔(dān)了國內(nèi)大部分焦化廢水處理工程近百個，具有豐富的經(jīng)驗。為了對目前國內(nèi)焦化廢水處理技術(shù)有一個深入的了解，中國水網(wǎng)記者特別連線了焦耐院的工程師尹俊賢。

　　目前焦化廢水污染物處理的重難點在COD的進一步去除，而且生化處理法是最經(jīng)濟和有效的（焦化廢水處理—不可忽視的“真相”一文有介紹）。“生化處理法分很多種，有普通活性污泥法、二段生物法、AO法、A2O法、MBR法等，那么在諸多生化處理法中誰是主流工藝呢？答案是AO�！币�俊賢告訴記者。

　　AO工藝開創(chuàng)于20世紀80年代，它將缺氧反硝化反應(yīng)池置于該工藝之首，所以又稱為前置反硝化生物脫氮工藝。

　　與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，AO系統(tǒng)不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化，同時達到降低BOD和脫氮的目的。而且流程簡單，省去了中間沉淀池，構(gòu)筑物少，基建費用可大大節(jié)省，減少了占地面積。此外，AO工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng)，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。據(jù)專家分析，AO有許多變形工藝，如AOO\AAO\AAOO等，這些工藝的主體都是AO。據(jù)中國水網(wǎng)記者了解，桑德集團SDN技術(shù)的主體也是 AO，其實是強化AO工藝。

　　而對于目前業(yè)界非常重視的高級氧化深度處理技術(shù)，專家分析，目前來看成為主流工藝的可能性不大，還沒有找到一種比生化處理法更加經(jīng)濟和高效的技術(shù)。

來源：中國水網(wǎng)