年減少用煤5萬噸、減排二氧化硫646噸、減排煙塵1900噸，每年避免向長江排放200萬噸廢熱水。這是鎮(zhèn)江焦化煤氣集團走可持續(xù)發(fā)展之路，推進“循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排”產(chǎn)生的環(huán)境效益；同時由于實施“循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排”，還年新增經(jīng)濟效益1500萬元。

　　鎮(zhèn)江焦化集團副總經(jīng)理萬紅根告訴記者，焦化集團以前在城區(qū)，2005年8月“退城進區(qū)”搬遷至丹徒經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。在選址建設(shè)過程中，焦化集團充分考慮到與外部企業(yè)之間的“大循環(huán)”，以及本企業(yè)之間的“小循環(huán)”。

　　焦化集團年生產(chǎn)各類焦炭70萬噸，副產(chǎn)品是煤氣，生產(chǎn)過程中年需用熱水200萬噸。副產(chǎn)品煤氣往哪里去？生產(chǎn)所需熱水從哪里來？焦化集團旁有宏順熱電廠和李長榮化工有限公司，如今三者間形成了一個大循環(huán)：宏順發(fā)電排放的部分廢熱水供應(yīng)焦化集團，焦化集團副產(chǎn)品煤氣供應(yīng)李長榮化工。有心人算了一筆賬，如果焦化集團自己建設(shè)鍋爐設(shè)備制熱水，需要5000萬元資金，特別重要的是避免了宏順熱電廠200萬噸廢熱水污染長江；而李長榮化工利用焦化集團焦爐煤氣制氫氣，可減少50%的生產(chǎn)成本。

　　小循環(huán)，是指集團內(nèi)部的生產(chǎn)循環(huán)。2006年集團投資1000多萬元建設(shè)了廢水處理廠，使焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水達到國家二級水排放標準(環(huán)保部門要求三級水排放)；2007年又投資300多萬元采用超濾、精密過濾、離子交換等處理工藝，使焦化廢水通過深度處理后達到國家一級排放水標準。公司將這一級排放水再回用到焦炭生產(chǎn)中熄焦、消煙除塵和廠區(qū)綠化，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放。

　　節(jié)能是焦化集團走持續(xù)發(fā)展之路的重要途徑。據(jù)萬紅根介紹，焦化集團在城區(qū)時采用的是老式焦爐，現(xiàn)在采用的是國家大力提倡的高效節(jié)能型搗固焦爐。此焦爐綜合工序能耗由單位耗能為193.5Kg標煤/t焦下降至167.8Kg標煤/t焦，能耗降低13.3%，按70萬噸/年的生產(chǎn)能力計算，年節(jié)約標煤5萬噸。采用這種高效節(jié)能型焦爐后，焦炭生產(chǎn)過程中主要污染物大幅度削減，其中COD減排98.6%，SS減排98.9%，酚減排95.8%，氨氮減排 97.7%，二氧化硫減排40.3%，煙塵減排51.5%，粉塵減排47.9%，石油類減排94.8%。

來源：鎮(zhèn)江日報