近日，記者在焦化廠、煉鐵廠采訪時了解到，自2008年10月10日投產以來，焦化廠干熄焦系統(tǒng)干熄焦率已經達到70%，焦炭抗碎強度、耐磨強度、反應后強度和反應性等質量指標大幅改善，為煉鐵廠增產降焦創(chuàng)造了燃料條件。
    焦化廠副廠長王勇介紹，從2008年12月底開始，干熄焦率穩(wěn)定在70%以上，每小時產生蒸汽50噸左右，日產蒸汽1300多噸。由于發(fā)電站還沒有投用，這些蒸汽被送往公司蒸汽主管網。從指標來看，通過干熄焦，焦炭M40（抗碎強度）提高了4%，M10（耐磨強度）降低了0.6%，反應后強度提高了3%，反應性降低了1%，水分降低了1%，與濕法熄焦的焦炭相比，質量明顯改善。
    這一結論也得到了煉鐵廠的認可。煉鐵廠工藝責工謝紹瑋介紹說，焦炭在高爐內除了參與化學熱還原反應之外，還起到一個骨架作用，以改善高爐的透氣性，穩(wěn)定爐況，這就要求焦炭要有較高的抗碎強度和反應后強度，以及較低的反應性。目前來看，在配煤結構沒有大的變化的情況下，焦炭指標的改善完全來自于干法熄焦。這些指標的改善非常有利于煉鐵生產的穩(wěn)定順行和增產降焦工作。
    據介紹，煉焦結束時，紅焦的溫度為950～1100℃，紅焦所含的熱量約相當于煉焦時所供熱量的40%左右。采用傳統(tǒng)的濕法熄焦時熱量全部損失，同時會產生大量含塵和有害物質的蒸汽，污染環(huán)境。而干法熄焦是在密閉系統(tǒng)內完成熄焦過程，與濕法熄焦相比，可基本消除酚、H2S、NH3、SO2的排放，減少焦塵排放，且節(jié)省大量的熄焦用水。
來源：中焦協