2008年包括中國(guó)在內(nèi)的世界經(jīng)濟(jì)深受金融危機(jī)影響。在這種背景下，跨國(guó)公司在中國(guó)的投資發(fā)展戰(zhàn)略會(huì)發(fā)生怎樣的調(diào)整和改變？BP新任中國(guó)區(qū)總裁陳黎明日前向記者闡述了BP中國(guó)的投資大戰(zhàn)略。陳黎明認(rèn)為，由于海外金融風(fēng)暴的影響，目前很多跨國(guó)公司也面臨一些困難。但BP中國(guó)致力于長(zhǎng)久發(fā)展，依然看好中國(guó)這個(gè)市場(chǎng)，中國(guó)將成為BP公司戰(zhàn)略性擴(kuò)張的基石。

　　陳黎明說(shuō)，從1973年進(jìn)入中國(guó)以來(lái)，BP見(jiàn)證并參與了中國(guó)的改革開(kāi)放，為中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。截至目前，BP已經(jīng)在華投資46億美元。

　　去年11月，BP中國(guó)在珠海舉行了盛大儀式，慶祝珠海BP化工有限公司精對(duì)苯二甲酸(PTA)二期裝置正式投產(chǎn)。珠海BP化工有限公司成立于 1997年，其第一套PTA裝置于2003年1月成功投產(chǎn)。此后，經(jīng)過(guò)一年的工藝優(yōu)化及可靠性提升，一期PTA裝置的年生產(chǎn)能力由35萬(wàn)噸/年提升至50 萬(wàn)噸/年。四年后，PTA二期裝置成功投入運(yùn)營(yíng)，其設(shè)計(jì)能力為90萬(wàn)噸/年，是世界上單線設(shè)計(jì)能力最大的PTA裝置。憑借超過(guò)6.6億美元的總投資和 150萬(wàn)噸的總年產(chǎn)能力，珠海BP已躋身中國(guó)最大的PTA生產(chǎn)企業(yè)行列。

　　據(jù)介紹，BP不但在珠海二期項(xiàng)目的生產(chǎn)能力及安全標(biāo)準(zhǔn)方面創(chuàng)造了新的紀(jì)錄，還不斷通過(guò)減少“三廢”排放，提高能效來(lái)降低生產(chǎn)對(duì)社會(huì)和環(huán)境方面的影響。通過(guò)使用行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，珠海二期裝置大幅度地降低能耗，并在環(huán)境保護(hù)方面取得了顯著效果。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，珠海PTA二期項(xiàng)目在環(huán)境保護(hù)和能耗方面均達(dá)到了世界一流水平。在一期裝置能耗降低40%的基礎(chǔ)上，二期裝置的能耗進(jìn)一步下降。至于污染控制，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，珠海二期項(xiàng)目溫室氣體排放減少 65%，廢液排放降低75%，固體廢物排放下降40%。同時(shí)，BP珠海二期項(xiàng)目在環(huán)境方面所取得的成就也為企業(yè)降低了成本，從而為BP及合作伙伴帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。與PTA一期項(xiàng)目相比，PTA二期項(xiàng)目采用了本土化戰(zhàn)略，即本地設(shè)計(jì)、本地采購(gòu)、本地施工管理，并且在安全經(jīng)濟(jì)可行的前提下采用中國(guó)本土的方法、方式和材料。在嚴(yán)格的質(zhì)量控制保證體系下，二期項(xiàng)目在質(zhì)量、成本和質(zhì)量監(jiān)督方面進(jìn)行了項(xiàng)目執(zhí)行優(yōu)化。本土化戰(zhàn)略也對(duì)中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了促進(jìn)作用。

　　此外，2008年5月，位于上海化學(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)的上海賽科石油化工有限責(zé)任公司被上海市節(jié)水辦授予節(jié)水型企業(yè)的稱號(hào)。上海賽科獲此殊榮憑借的不是簡(jiǎn)單地?cái)Q緊水龍頭，而是在項(xiàng)目設(shè)計(jì)之初就被納入全局的先進(jìn)、全面的水循環(huán)再利用體系。

　　BP與中石化和上海石化合資建立的上海賽科項(xiàng)目在設(shè)計(jì)階段就力求以“零”排放為評(píng)估和選擇生產(chǎn)工藝的起始點(diǎn)，在提高能源效率、降低氣體排放、水資源的循環(huán)利用以及減少噪音污染等方面達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，在追求經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的同時(shí)，注重環(huán)境效益。

　　上海賽科的90萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置是世界上單線產(chǎn)能最大的乙烯裝置之一。該裝置配備有一套蒸汽冷凝水回收體系。賽科的丙烯腈生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)有回收和再生系統(tǒng)，以確保該裝置的蒸汽、洗滌和冷卻水能做到自給自足。而苯乙烯生產(chǎn)裝置通過(guò)回收蒸汽凝水來(lái)回收熱量并節(jié)約脫鹽水。迄今，上海賽科的工業(yè)用水回收率達(dá)97.94%，遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的65%。原水消耗量的降低以及冷卻水循環(huán)利用率的上升，使整個(gè)項(xiàng)目的冷卻水用量比計(jì)劃減少960萬(wàn)噸/年，減少?gòu)U水排放28萬(wàn)噸/年，可節(jié)約成本60萬(wàn)美元/年。

　　據(jù)介紹，BP在其從事生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的國(guó)家和地區(qū)都要求采用全球統(tǒng)一的、高于國(guó)際行業(yè)水準(zhǔn)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。而在中國(guó)所應(yīng)用的技術(shù)和環(huán)境理念，在同行中處于領(lǐng)先地位，在BP全球范圍也同樣是先鋒和典范。上海賽科采用了國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，污染物排放量低于中國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在提高能耗的同時(shí)對(duì)污水和工廠噪音的排放都實(shí)現(xiàn)了有效控制。

　　2008年1月18日，根據(jù)中英兩國(guó)政府首腦簽署的一項(xiàng)重要協(xié)議，BP與中國(guó)石油化工集團(tuán)公司就在重慶揚(yáng)子江乙酰化工有限公司增建一座年產(chǎn)65 萬(wàn)噸的醋酸生產(chǎn)廠簽署了諒解備忘錄，BP和中石化決定擴(kuò)大雙方業(yè)已存在的良好合作伙伴關(guān)系，共同投資興建一座新的世界級(jí)醋酸生產(chǎn)廠。新建的醋酸生產(chǎn)廠將采用BP全球領(lǐng)先的Cativa專利技術(shù)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不低于65萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)新廠將于2011年投產(chǎn)。屆時(shí)，揚(yáng)子江乙酰的醋酸年產(chǎn)能將從目前的35萬(wàn)噸提高至100萬(wàn)噸以上，使其成為中國(guó)規(guī)模最大的醋酸生產(chǎn)基地之一。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)