近年來，黑龍江省雙鴨山礦業(yè)集團有限公司依靠科技進步，不斷延伸綜合利用產業(yè)鏈，改變高消耗、高排放、低效率的傳統(tǒng)增長模式，在提高資源利用率上下功夫，使昔日的污染源—煤矸石、瓦斯、礦井水變成了新資源，實現(xiàn)了發(fā)展質量、速度、結構與效益的同步提升。2008年原煤產量完成1350萬噸，掘進進尺完成20萬米，保證了生產的正常接續(xù)。生產效率、單產單進等多項指標均創(chuàng)歷史新高，在崗職工年人均工資收入達到22500元，同比增長2420元。

　　他們的主要做法：

　　一是將煤矸石進行再利用。經過60多年的開發(fā)建設，伴隨煤炭開采和原煤洗選產生的大量煤矸石堆積如山，成為生態(tài)環(huán)境的主要污染源。按照發(fā)展循環(huán)經濟的總體思路，雙礦集團轉變發(fā)展方式，延伸產業(yè)鏈。早在1993年，以煤矸石和選煤廠選出的二號煤為燃料，建成了裝機容量為2.4萬千瓦的矸石熱電廠。 2001年投資4000萬元，對矸石熱電廠進行了技術改造，將發(fā)電產生的蒸汽作為熱能進行經營，熱網(wǎng)覆蓋市區(qū)南部，實現(xiàn)了以電保熱、以電促熱、熱電聯(lián)產的新模式，全市因此拆除原煤散燒供熱鍋爐房40個，拆除鍋爐100多臺套，每年減少煙氣排放380余噸。截止目前，已累計消耗煤矸石500多萬噸，創(chuàng)產值 5300多萬元。

　　二是對粉煤灰和瓦斯綜合利用。為解決發(fā)電廢棄物粉煤灰給環(huán)境帶來的危害，2003年，雙礦集團與中科院等多家科研單位聯(lián)合進行技術研發(fā)，成功進行了“一爐兩用”粉煤灰綜合利用新技術轉化。2005年，投資1880萬元組建了年產15萬噸的粉煤灰水泥廠，年消耗粉煤灰10萬噸以上，節(jié)省運輸、占地、環(huán)保等費用700多萬元。瓦斯是煤礦“五大災害”之一，又是主要的大氣污染源。近年來，雙礦集團不斷加大瓦斯抽采和綜合利用力度，下大力氣從源頭上治理瓦斯，2007年，投資1200萬元進行了七星煤礦瓦斯發(fā)電項目建設，每小時可持續(xù)發(fā)電1680千瓦時，年消耗瓦斯403萬立方米，創(chuàng)效600萬元，實現(xiàn)了廢棄物的資源化、無害化。

　　三是回收、利用礦井水。礦井水既是一種污染源，又是一種可利用、可回收資源。1996年，雙礦集團開發(fā)建設了當時東北地區(qū)最大的礦井水凈化處理廠—集賢水廠，日處理能力為2.76萬立方米，首次實現(xiàn)將礦井水變?yōu)轱嬘盟��?006年，對集賢水廠進行了一期擴建，進一步加大了蓄水能力和城市供水調節(jié)能力，又投資5500萬元開發(fā)建設了雙陽、新安兩個水廠并對集賢水廠進行二期擴建，全部投產后，雙礦集團礦井水日處理能力將達到11萬立方米。

　　四是重復利用煤泥水。為了解決選煤廠煤泥水溢入安邦河，給環(huán)境帶來污染的問題，2006年，集團對選煤廠實施了洗水一級閉路循環(huán)改造，洗水重復利用率達到97.85％，每年可節(jié)約用水5萬多噸，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。雙礦集團還積極構筑“發(fā)電—供熱—建材產業(yè)群”和“精煤—煤化工產業(yè)群”，重點加快東榮一礦、煤矸石熱電廠、500萬噸/年選煤廠、60萬噸/年煤基烯烴、日處理能力15萬立方米的礦井水處理廠等重點項目的推進工作。預計到2015 年，集賢煤田工業(yè)園區(qū)一期工程完工后，集團公司總產值可達到96億元，將是目前的2.9倍。

來源：中國黑龍江網(wǎng)