山東新礦集團鄂莊煤礦立足生產(chǎn)實踐大搞技術創(chuàng)新，不斷提升礦井裝備科技水平。他們圍繞節(jié)能減排、系統(tǒng)優(yōu)化兩項工作重點，以質量標準化、機電管理為有效載體，“十大裝備技術創(chuàng)新成果”成為礦井百萬噸產(chǎn)能的有力支撐。
    為提升礦井綜合掘進水平，他們在國內同行業(yè)中首次設計、制作了自移卸載矸石輸送專用膠帶輸送機，并在2202充填面成功安裝應用。與原刮板輸送機運矸充填相比較減少運行負荷105KW，年節(jié)約電能18.84萬KWh，節(jié)約設備維修費用9.8萬元，提高充矸速度30%，提高了充填質量，并且為綠色開采快速高效創(chuàng)造了條件。為實現(xiàn)巖石作業(yè)線的高效作業(yè)，他們還結合現(xiàn)場實際開展技術創(chuàng)新，建設了“移動式矸石同步裝卸站”。移動式矸石同步裝卸站由LDWZ100A 型挖斗扒渣機、HYD200型液壓鑿巖機、SD—14/68型梭式礦車和轉載皮帶、電瓶車組成，移動式矸石同步裝卸站，實現(xiàn)扒、裝、卸、儲、運同步化，提高了掘進施工速度，工效提高了20%以上，同時，采用液壓鉆機打眼，增大了安全系數(shù)、降低了噪音、改善了工人的勞動環(huán)境、減少了施工人員、降低了勞動強度，在國內同行業(yè)首次設計應用。目前，該技術創(chuàng)新項目已經(jīng)報申國家專利。
    在礦井電能節(jié)約上，他們合理優(yōu)化線路配置，先后應用了“6Kv磁控動態(tài)無功補償裝置”、“6KV接地電容電流補償器”。在地面35KV降壓站6KV母線側設計安裝了磁控動態(tài)無功補償裝置，實現(xiàn)了補償容量連續(xù)平滑調節(jié)、減小了諧波干擾提高了供電質量，更加安全可靠；補償后的35KV側功率因數(shù)達到0.95以上，提高了設備的使用率，滿足了供電要求，年節(jié)約電費達40余萬元。接地電容電流補償，實時跟蹤顯示電網(wǎng)電容電流值、電網(wǎng)電壓值、電網(wǎng)零序電壓值，有效地抑制電弧接地過電壓、鐵磁諧振過電壓，減少了單相接地故障引發(fā)相間短路和電纜放炮的幾率，保證了礦井供電可靠性。在此基礎上，他們還對東風井主扇風機進行了升級換代。在保持原有風機機殼基礎上，電機由2×250KW更換為2×450KW高效節(jié)能電動機，同時更換風機葉輪，保證了風機在確定的參數(shù)下運行穩(wěn)定可靠，提高了礦井風量，滿足了礦井生產(chǎn)需要。
    該礦還十分注重設計和工藝技術創(chuàng)新，先后實施了“膠帶輸送機多種布置方式”和“整芯阻然帶現(xiàn)場硫化接頭新工藝”效果顯著。本著技術先進、維修方便的原則，他們在礦井207運下、107運下、204運下設計使用三種不同布置方式的膠帶輸送機。該膠帶輸送機采用了國內領先的液壓拉緊、液粘軟起動技術，解決了多電機驅動電流不平衡問題，為井下皮帶運輸提供了可鑒模式，滿足了系統(tǒng)運輸要求。膠帶輸送機運輸在井下逐步推廣，接頭強度成為一個關鍵問題，而且隨著運輸距離的增長更加突出，鄂莊礦首家現(xiàn)場應用了整芯阻然帶硫化接頭工藝，并在204運下膠帶輸送機獲得成功應用，與膠帶釘扣接頭相比增加了強度、每年減少接頭制作費用5.2萬元；減少了對滾筒、托輥的摩擦損壞，每年減少維修費用11萬元，同時降低了噪音，改善了勞動環(huán)境，屬國內首次應用。
    為提升井下的通訊、定位和繪圖水平，該礦先后完成了“井下無線通訊系統(tǒng)”、“人員定位系統(tǒng)”和“先進繪圖軟件”。他們采用專網(wǎng)與公網(wǎng)混用連接方式，實現(xiàn)了小靈通在井上下與專網(wǎng)固定電話、移動手機、小靈通和井下電話的相互撥打與接收，并且在井上可以撥打接收公網(wǎng)電話。井下無線通訊系統(tǒng)，解決了井下工作人員的安全監(jiān)測與考勤問題，對誰下井了、去了哪里、上班正常否進行準確定位和統(tǒng)計。在繪圖軟件的開發(fā)上，該礦機電專業(yè)與中礦安久機電設備公司合作完成了煤礦供電管理系統(tǒng)軟件的開發(fā)和應用，該系統(tǒng)能實現(xiàn)煤礦供電系統(tǒng)的計算與校驗功能，提高了繪圖效率，減輕了工程技術人員的勞動強度，提高了繪圖的準確率和可靠性。據(jù)統(tǒng)計，鄂莊礦10大技術創(chuàng)新裝備，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益達66萬元。
來源：新華網(wǎng)