3月1日， 首鋼京唐公司煉鋼2號脫碳轉(zhuǎn)爐開始砌爐，標志著煉鋼全線“熱試”進入倒計時階段。

300噸轉(zhuǎn)爐是首鋼目前最大的轉(zhuǎn)爐，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中只有寶鋼等幾家擁有同樣噸位的轉(zhuǎn)爐，砌爐難度較大。一是工作量很大。300噸轉(zhuǎn)爐爐殼全高近12米，爐膛內(nèi)徑8.5米。全套爐襯磚總重量近790噸，還要使用大量磚縫料等材料。二是質(zhì)量要求極高，砌筑難度很大。爐襯磚要在一千四五百度的高溫狀態(tài)下工作，還要經(jīng)受鋼水、 廢鋼 、合金料的沖刷、侵蝕，因此，對砌筑精度要求極高。三是現(xiàn)場影響砌爐的因素較多。由于廠房內(nèi)一些工程還在處理尾工尾項，一些設(shè)施還未投入運行，給砌爐的組織、施工造成很大壓力。煉鋼作業(yè)部成立了由主管領(lǐng)導(dǎo)掛帥的總指揮組，由專業(yè)人員組成工作組，多次組織專家、骨干研討砌爐方案。作為主抓砌爐工作的煉鋼作業(yè)區(qū)更是全體動員，成立了兩支由四班技術(shù)骨干組成的“開爐隊”，三個主任“三班倒”協(xié)調(diào)組織。

據(jù)了解，這種300噸轉(zhuǎn)爐砌爐施工一般要10多天。煉鋼作業(yè)部為了保證在首鋼京唐公司全線投產(chǎn)前，提前進行外購鐵水“熱試”，要求施工單位三班作業(yè)，在8天時間內(nèi)完成砌爐。

來源：首鋼日報