4月的天空,陽光明晃晃得扎眼。在安徽省中北部的一個礦井旁,有一名待下井的礦工手里拿著打印好的領(lǐng)料單,到發(fā)料站門口,領(lǐng)取所需的木材、頭燈等。夕陽西下,當(dāng)他和他的伙伴歸來時(shí),他們又到發(fā)料站填寫消耗單。
這塊煤田歸屬于淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司(以下簡稱“淮礦”),這樣的情形已經(jīng)持續(xù)半年左右了,對于淮礦上下來說,這是一件引以為豪的事情。他們在業(yè)內(nèi)率先上線了一套“全面物資管理系統(tǒng)”,真正做到了對物料的采供、消耗乃至修復(fù)再利用,年末還將有望做到對物資的決策支持分析。
淮礦信息分公司的IT人員以及他們的合作伙伴都認(rèn)為,做成這個項(xiàng)目,并非一件簡單的事情。
35元的材料成本
淮礦的煤炭總儲量占華東地區(qū)的50%,是國家13個億噸級煤炭基地和6個大型煤電基地之一。雖然煤炭行業(yè)屬于賣方市場,產(chǎn)出的煤不愁沒有買家,但與兄弟煤礦相比,淮礦內(nèi)部的成本較高。
“我們一噸煤花掉35元的材料成本,其他同行普遍比我們低,一般是20多塊!被吹V信息分公司開發(fā)部部長張龍奇告訴記者;吹V的成本來自于物資的管理成本。
淮礦信息分公司的副總經(jīng)理馬林告訴記者,對煤炭企業(yè)來說,物資消耗是成本的主要來源。與傳統(tǒng)制造業(yè)不一樣,煤炭企業(yè)挖掘的是不需要任何加工的煤。為了挖到更多的煤礦,煤炭企業(yè)需要針對不同的地質(zhì)條件,購買不同的物資,并合理調(diào)配各礦區(qū)的設(shè)備。如何合理購買這些物資,并使其得到有效利用,這是每個煤炭企業(yè)的管理層希望做到的。
每一年,淮礦的13個礦區(qū)需要采購設(shè)備近100億元,但在淮礦內(nèi)部,淮礦每個設(shè)備的消耗狀況,掌握在少部分人手里,哪些設(shè)備該買或不該買,都由這些人說了算,管理層并不清楚。
為了控制每個礦區(qū)的物資采供成本,淮礦早年將各個礦區(qū)的供應(yīng)采供權(quán)集中到總部,由供應(yīng)處統(tǒng)一管理,每個礦再與供應(yīng)處做結(jié)算。這些設(shè)備的狀況,雖然有賬本記錄,但是由于每個礦井之間的設(shè)備是移動調(diào)配的,時(shí)間一久,就無法一一對應(yīng)上,對于采供來的物資消耗情況怎么樣、到哪里了,沒人說得清,礦區(qū)的浪費(fèi)情況和庫存積壓的現(xiàn)象也很普遍。
雖然每年總部都會給礦區(qū)下達(dá)三個考核指標(biāo):物耗指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)和安全指標(biāo)。不過,有的礦區(qū)認(rèn)為,在物耗指標(biāo)上,總部對于某些礦測得松,而有的太緊。在這個問題上,由于沒有清晰的數(shù)據(jù),誰也說不清楚;吹V亟待改變這一局面。
2006年,這個問題開始被提到桌面討論,馬林和淮礦的相關(guān)管理層四處走訪同行兄弟煤礦。了解到的情況不容樂觀,大多數(shù)的煤礦企業(yè)都沒有建立起一套體系化的內(nèi)部物資管理系統(tǒng),有的企業(yè)做到了對物資的采供管理,有的做到對設(shè)備的日常使用管理,但都沒有進(jìn)行物資消耗的管理,或者沒有一個閉環(huán)的管理體系。
“我們這個項(xiàng)目的立意在于,建立煤礦深層管理核算和消耗體系!被吹V信息分公司總經(jīng)理馬林說。當(dāng)時(shí)管理層的迫切愿望是,將成本降下來。當(dāng)時(shí),淮礦的管理層提出,通過這個項(xiàng)目,降低15%的噸煤材料費(fèi),并希望用幾個月的時(shí)間將這個項(xiàng)目推上線。從一開始,淮礦對這個項(xiàng)目的期望很高,作為首吃螃蟹者,這條路并不是很平坦。
經(jīng)過一輪內(nèi)部考察后,2007年12月,淮礦開始公開招標(biāo)合作伙伴。為慎重起見,淮礦進(jìn)行了兩輪的招標(biāo),而最后勝出的是國內(nèi)一家ERP廠商(以下稱A公司)。A公司當(dāng)時(shí)承諾2008年3月份即可完成該項(xiàng)目。
與此同時(shí),該公司在此前曾有一個煤炭行業(yè)的案例,淮礦也曾經(jīng)到A公司的該企業(yè)考察過!爱(dāng)時(shí)看得不是很仔細(xì)!睆堼埰嬲f。他表示,當(dāng)時(shí)他們通過媒體的報(bào)道了解到的信息。或許當(dāng)時(shí)的期望太高,隨后的項(xiàng)目進(jìn)展并不是很如意。
延遲了9個月
2008年初,A公司拿到淮礦這個項(xiàng)目后,開始著手該項(xiàng)目。按照當(dāng)時(shí)的構(gòu)想,全面物資管理信息系統(tǒng)將由物資采供子系統(tǒng)、礦級消耗管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)和經(jīng)營管理平臺四個子系統(tǒng)構(gòu)成。
這四個子系統(tǒng)將形成一個閉環(huán)的管理流程:將可跟蹤淮礦從物資、設(shè)備的采購計(jì)劃到材料耗費(fèi)、設(shè)備報(bào)廢的全過程,綜合反映淮礦日常生產(chǎn)經(jīng)營活動存貨、價(jià)值周轉(zhuǎn)的物流和資金流循環(huán)流動軌跡。最終,可以積累淮礦物資管理決策所需要的管理和控制信息,從而幫助淮礦將物資管理過程運(yùn)作升華為完善的“數(shù)據(jù)→信息→決策→ 控制→考核”流程的全面物資管理。最后建設(shè)的經(jīng)營管理信息平臺,將來會把財(cái)務(wù)系統(tǒng)、人力資源等其他系統(tǒng)集成到此平臺上,為淮礦的總部管理層提供更高層次的經(jīng)營分析與決策。
2008年1月,A公司的項(xiàng)目組深入到各個業(yè)務(wù)部門以及礦區(qū),進(jìn)行了持續(xù)一個月的需求調(diào)研。不過,A公司在調(diào)研結(jié)束后開始提出,淮礦給出的項(xiàng)目時(shí)間不足,而他們原來的預(yù)想是,將那家煤炭企業(yè)的系統(tǒng)移植到淮礦。
對此,淮礦很不滿!懊總礦的情況不同,我們也看了那個礦的系統(tǒng),要搬過來不適用,比我們的管理方法要落后很多!睆堼埰嬷赋觥榱私鉀Q這個問題,A公司的高層專程趕來,與淮礦的項(xiàng)目組再次協(xié)商這個問題,并重新制定計(jì)劃,最后確定將項(xiàng)目延長到2008年年底完成。
與此同時(shí),A公司提出,先將這個系統(tǒng)中的初始環(huán)節(jié),即采供子系統(tǒng)做起來,并承諾到2008年3月即可完成這個子系統(tǒng)。據(jù)了解,A公司在上述提及的煤炭企業(yè)曾經(jīng)有過這方面的經(jīng)驗(yàn),為此一開始A公司比較有把握。
不過,直到2008年3月,A公司仍然未完成這個子系統(tǒng)的工作。
“這也是他們的一個失誤,采供是最難做的!睆堼埰嬷赋。他告訴記者,早在2001年,淮礦自主開發(fā)了一套采供系統(tǒng),當(dāng)時(shí)這套系統(tǒng)主要管理物資的集中采供、倉儲和配送。這套系統(tǒng)用得還不錯,是比較符合淮礦的自身需要的,當(dāng)時(shí)為了讓全面物資管理信息系統(tǒng)的內(nèi)部成體系運(yùn)轉(zhuǎn),他們需要A公司再對采供進(jìn)行開發(fā), 雖然淮礦在采供系統(tǒng)上有豐富的經(jīng)驗(yàn),但是張龍奇認(rèn)為,A公司在做調(diào)研需求時(shí),對淮礦的需求了解得還不夠透!八麄(A公司)稱為的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與我們礦上的需求相差比較多,我們有很多個性化的東西,需要定制開發(fā),所以開發(fā)量是比較大的。”他表示。
對此,A公司的項(xiàng)目經(jīng)理告訴記者,兩家的產(chǎn)品不一樣、操作習(xí)慣不一樣,這給A公司在項(xiàng)目推行上帶來了很多挑戰(zhàn)。
直到2008年8月,采供系統(tǒng)才真正上線。
為了不耽誤項(xiàng)目的進(jìn)展。隨后,全面物資管理信息系統(tǒng)的其他兩個子系統(tǒng),即礦級消耗管理子系統(tǒng)和設(shè)備管理子系統(tǒng)也開始陸續(xù)進(jìn)入開發(fā)階段。
挑戰(zhàn)和期望
在這兩個子系統(tǒng)中,淮礦對礦級消耗管理子系統(tǒng)的期望很大!斑@個子系統(tǒng)是這個系統(tǒng)的一個關(guān)鍵點(diǎn),見效益就見這塊了!睆堼埰嬷赋觯瓉,淮礦的采供系統(tǒng)已經(jīng)很完善了,效益的增加也較為有限了;吹V管理層所期望的15%的噸煤材料費(fèi)的目標(biāo),主要依靠這個子系統(tǒng)的運(yùn)行。
這部分的開發(fā)量也很大,2008年12月,這個系統(tǒng)也上線了。
不過,對于A公司開發(fā)的這個子系統(tǒng)的效果,淮礦認(rèn)為,他們需要一些時(shí)間才能看到效果。馬林告訴記者,現(xiàn)在,業(yè)務(wù)人員都把每天的消耗情況都記錄到系統(tǒng)中,這樣的消耗記錄的核算已經(jīng)到了煤炭企業(yè)的最小核算單元,即車間中了!拔覀兿M(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行,摸清實(shí)際的消耗情況!彼硎尽6@個最少需要一兩年的數(shù)據(jù)才能摸清,并做到對物資消耗的定額、計(jì)劃管理。
而設(shè)備管理子系統(tǒng)的工作也不簡單。為了做好這個子系統(tǒng),淮礦做了3個月的籌備工作,讓每個礦區(qū)將每臺設(shè)備的型號、使用部門、購入時(shí)間等都記錄下來,并形成電子文檔。2009年3月,這個系統(tǒng)上線的時(shí)候,所有的數(shù)據(jù)都落入了這個系統(tǒng)中,
按照淮礦項(xiàng)目組的預(yù)想,通過這個子系統(tǒng),未來將可做到將所有設(shè)備都管理起來,每個礦區(qū)有多少設(shè)備、這些設(shè)備的開機(jī)率等情況,都會一清二楚。未來,13個礦區(qū)之間的設(shè)備調(diào)配也將成為可能。
但是,這兩個系統(tǒng)的開發(fā)工作也很繁瑣!爸虚g不斷修改,反反復(fù)復(fù),工作量也很大!睂Υ耍R林也沒少操心,
不過,即便如此,淮礦對于已經(jīng)上線的三個子系統(tǒng)并不都如意!皩(shí)際上,這幾個系統(tǒng)的開發(fā)還沒有到達(dá)我們真正需求的地步,都還差百分之幾十的功能還沒有開發(fā)完成,我們現(xiàn)在在試運(yùn)行!睆堼埰嬷赋,他告訴記者,目前,采供系統(tǒng)由于問題較多,淮礦已經(jīng)暫停運(yùn)轉(zhuǎn),讓A公司再繼續(xù)開發(fā)。
他透露,目前他們還在與A公司協(xié)調(diào)。最近的一個計(jì)劃是,今年8月份到10月份之間,對已經(jīng)做成的三個子系統(tǒng)進(jìn)行全部改進(jìn)完善。與此同時(shí),將集成生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)、人力資源管理等系統(tǒng),到2010年1月,完成經(jīng)營管理平臺的建設(shè)。
目前,這個項(xiàng)目還需要克服很多困難,除了與A公司的合作開發(fā),項(xiàng)目的推行工作也是一項(xiàng)挑戰(zhàn)!斑@個項(xiàng)目開始一年多來,我們一直在做各種各樣的培訓(xùn)。”馬林告訴記者,這樣的培訓(xùn)有不同的層次,有針對管理員的培訓(xùn),也有針對操作員的培訓(xùn)。
但是即使是這樣的培訓(xùn)也是艱難的。這三個子系統(tǒng)涉及的使用人員至少有1000多人。而這些員工都是礦區(qū)的基層員工,有部分還是礦工!耙?yàn)檫@是一個BS架構(gòu)的系統(tǒng),需要瀏覽器輸入地址,但是我們培訓(xùn)時(shí)發(fā)現(xiàn),需要輸入Http://時(shí),有人找不到冒號,雙斜杠輸不進(jìn)去。”張龍奇表示,這樣的培訓(xùn),工作量非常大。
雖然這個項(xiàng)目充滿了挑戰(zhàn),但是淮礦希望借助該項(xiàng)目能達(dá)到的目標(biāo)并不模糊。在淮礦提供的一份項(xiàng)目資料顯示,未來除了將噸煤材料費(fèi)降低15%以上外,他們還希望降低20%~40%的庫存資金占用,并將備品備件庫存減少60~80%,采購費(fèi)用降低5%左右,同時(shí)將設(shè)備的使用壽命延長5~10%,設(shè)備完好率提高 10~20%。
信息來源:新浪