累計(jì)完成科技成果231項(xiàng)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓收入6922萬元、90%以上科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力……近兩年來，兗礦集團(tuán)遵循“自主創(chuàng)新、重點(diǎn)跨越、支撐發(fā)展、引領(lǐng)未來”的指導(dǎo)方針，實(shí)施科技興企戰(zhàn)略，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)化應(yīng)用，使科技創(chuàng)新成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展坦途上一面招展的旗幟。

     兩年來，兗礦集團(tuán)認(rèn)真落實(shí)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，完善技術(shù)研發(fā)和資金保障機(jī)制，強(qiáng)化科技管理，奠定了技術(shù)創(chuàng)新工作基礎(chǔ)。在專業(yè)公司及基層生產(chǎn)經(jīng)營單位，建立涵蓋煤炭、化工、電鋁等產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)機(jī)構(gòu)，初步形成多產(chǎn)業(yè)、多層次的技術(shù)創(chuàng)新運(yùn)行體系；累計(jì)投入科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)26.4億元，獲得國家資金支持 4186萬元，設(shè)立科技創(chuàng)新先進(jìn)單位和先進(jìn)個(gè)人獎(jiǎng)，推行科研項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，實(shí)行目標(biāo)管理，落實(shí)研發(fā)責(zé)任，保證了科研項(xiàng)目有序?qū)嵤�；累�?jì)投入職工教育資金1億多元，培訓(xùn)職工27萬人次，培訓(xùn)高級(jí)管理人才288人次，技術(shù)人才2626人次，高中級(jí)技能人才7292人次。完善人才使用激勵(lì)機(jī)制，推行優(yōu)秀技術(shù)、技能人才評(píng)聘制度，繼“煤液化及煤化工技術(shù)”之后，“綜采放頂煤技術(shù)”又被省政府列為“泰山學(xué)者”崗位，成為山東省擁有兩個(gè)“泰山學(xué)者”崗位的企業(yè)。

     煤炭是兗礦集團(tuán)傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，兗礦集團(tuán)以安全、高效生產(chǎn)為目標(biāo)，開展煤炭開采技術(shù)、裝備及工藝研發(fā)，推動(dòng)煤炭開采整體技術(shù)升級(jí)。在提升綜放開采核心技術(shù)和裝備水平方面，形成以電液程序控制為主的放煤新工藝，解決了大斷面沿空順槽護(hù)巷、大傾角綜放支架防倒防滑等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了長壁綜放工作面端頭及順槽超前支護(hù)機(jī)械化，完成綜放開采技術(shù)在澳大利亞的創(chuàng)新研究與應(yīng)用，建立符合國際化標(biāo)準(zhǔn)的綜放開采成套技術(shù)、工藝和配套系統(tǒng)。在推進(jìn)薄煤層、邊角煤機(jī)械化開采技術(shù)研究方面，完成復(fù)雜條件下邊角煤開采關(guān)鍵技術(shù)研究，開展煤柱巷采矸石充填技術(shù)研究，研究應(yīng)用巷道矸石填充機(jī)，為實(shí)現(xiàn)矸石不升井打下了基礎(chǔ)。在煤炭生產(chǎn)配套技術(shù)研發(fā)方面，完成深井大斷面巖巷快速掘進(jìn)技術(shù)研究，開發(fā)出水平轉(zhuǎn)彎連續(xù)運(yùn)輸快速架空乘人裝置，完成礦井提升機(jī)兩并兩串?dāng)?shù)控及恒減速制動(dòng)技術(shù)研發(fā)，研制應(yīng)用全數(shù)字提升機(jī)電氣控制系統(tǒng)，研發(fā)應(yīng)用綜放工作面安全集約型供電供液系統(tǒng)及配套技術(shù)。在重大災(zāi)害防治技術(shù)研究方面，完成近距離煤層無煤柱開采自然發(fā)火防治、綜放開采大面積采空區(qū)有害氣體控制等通防技術(shù)研究，完成礦震地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)控與防治技術(shù)研究、綜放工作面應(yīng)力集中區(qū)沖擊地壓危險(xiǎn)價(jià)與防治技術(shù)研究等重點(diǎn)課題，建成礦震實(shí)時(shí)監(jiān)測臺(tái)網(wǎng)，在礦震監(jiān)測和沖擊地壓災(zāi)害防治方面走在行業(yè)前列。

     煤化工是兗礦集團(tuán)的新興支柱產(chǎn)業(yè)，兩年來，兗礦集團(tuán)深化煤氣化技術(shù)研發(fā)應(yīng)用、穩(wěn)步推進(jìn)煤液化技術(shù)研發(fā)應(yīng)用、開展精細(xì)化工技術(shù)研發(fā)，煤化工核心技術(shù)研發(fā)和轉(zhuǎn)化應(yīng)用取得重大突破。建立氣化爐燃燒熱模平臺(tái)，開發(fā)應(yīng)用氣化爐拱頂耐火磚、封口磚結(jié)構(gòu)及優(yōu)質(zhì)耐火材料，水煤漿氣化技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，新型水冷壁氣化爐中試成功，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求；開展流化床高溫費(fèi)托合成催化劑開發(fā)與放大研究，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鐵基流化床費(fèi)托合成催化劑及制備技術(shù)，完成百萬噸級(jí)費(fèi)托合成工業(yè)過程模擬設(shè)計(jì)軟件開發(fā)、工藝包完善優(yōu)化和生產(chǎn)裝置初步設(shè)計(jì)，完成油電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)各單元模型校驗(yàn)和系統(tǒng)集成，穩(wěn)態(tài)軟件平臺(tái)通過驗(yàn)收，建立大型煤間接液化油電聯(lián)產(chǎn)示范裝置模擬與優(yōu)化平臺(tái)，完成油電聯(lián)產(chǎn)工業(yè)示范裝置工藝設(shè)計(jì)包開發(fā)；推進(jìn)煤基甲醇為原料的煤化工生產(chǎn)技術(shù)研究，甲醇制烯烴催化劑開發(fā)完成催化劑放大制備及噴霧干燥實(shí)驗(yàn)，申報(bào)3項(xiàng)發(fā)明專利。完成醋酸生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)，建立醋酸羰基合成催化劑穩(wěn)定體系，推進(jìn)二甲醚制備技術(shù)開發(fā)，完成加壓液相二甲醚制備小試研究，編制了1萬噸/年加壓液相制二甲醚工藝軟件包。

     根據(jù)企業(yè)發(fā)展趨勢和山東省建立制造大省的要求，電鋁生產(chǎn)、機(jī)電制造產(chǎn)業(yè)成為兗礦集團(tuán)三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，兗礦集團(tuán)積極開展電鋁生產(chǎn)技術(shù)和機(jī)電制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)，完成330KA鋁電解槽停、開槽技術(shù)研究，研制具有國際先進(jìn)水平的低電阻率鋁用陰極炭塊及工藝配方，完成“45米回轉(zhuǎn)窯燃燒控制技術(shù)研究”和50MW 抽凝機(jī)組冷凝系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)研究，開展440t/h循環(huán)流化床鍋爐局部防磨技術(shù)研究；開發(fā)出液壓支架及帶式輸送機(jī)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，完成液壓支架、皮帶機(jī)、刮板機(jī)等系列煤機(jī)設(shè)備研發(fā)，采用PLC、電源濾波器等抗干擾技術(shù)，研發(fā)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)、真空電磁起動(dòng)器，成功研制礦用3150KVA大容量移動(dòng)變電站。同時(shí)，兗礦集團(tuán)還大力開展企業(yè)信息化建設(shè)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)，成功開發(fā)出三網(wǎng)合一的煤礦綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，開發(fā)應(yīng)用煤礦井下無線通訊系統(tǒng)，開展“數(shù)字礦山”建設(shè)，完成“兗礦地理信息系統(tǒng)”開發(fā)，研發(fā)應(yīng)用“煤化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”；建立礦井水井下集中處理循環(huán)利用系統(tǒng)，研發(fā)具有氮肥行業(yè)特色的水處理及循環(huán)綜合利用集成技術(shù)，開展煤泥混燒及電廠綜合節(jié)能技術(shù)研究，開發(fā)出煤泥電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)，完成煤泥電廠脫硫灰改性及綜合利用研究，研制阻燃、活化等添加劑，開辟了煤泥電廠脫硫灰綜合利用新途徑。

     6月10日，兗礦集團(tuán)第十五次科技大會(huì)召開，記者了解到，2007年以來，兗礦集團(tuán)科技創(chuàng)新工作呈現(xiàn)出“四多三高兩大”的特點(diǎn)�！八亩唷�，即成果多，獎(jiǎng)項(xiàng)多，專利多，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多。累計(jì)完成科技成果231項(xiàng)，獲上級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)176項(xiàng)，取得各類專利73項(xiàng)，形成國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、安全標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，9項(xiàng)技術(shù)分別列入煤炭行業(yè)和山東省技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃�！叭�高”，即獲獎(jiǎng)成果級(jí)別高，科技含量高，技術(shù)收益高。74項(xiàng)科技成果通過省級(jí)以上鑒定、51項(xiàng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，獲獎(jiǎng)數(shù)量及受獎(jiǎng)等級(jí)均位居全國煤炭企業(yè)首位。煤液化及煤化工國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室正式揭牌，6項(xiàng)煤化工國家“863”課題研發(fā)進(jìn)展順利。專利技術(shù)貿(mào)易收入 6922萬元�！皟纱蟆�，即科技投入大，科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的比重大�？萍蓟顒�(dòng)經(jīng)費(fèi)支出共計(jì)26.4億元，90%以上科技成果實(shí)現(xiàn)向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。

來源《中國網(wǎng)》