經(jīng)過21個月的辛勤工作和艱苦奮戰(zhàn)，近日，山西天脊潞安化工有限公司年產(chǎn)30萬噸焦爐氣制甲醇項目順利產(chǎn)出合格的精甲醇。這是我國第一套建成投產(chǎn)的年產(chǎn)30萬噸焦爐氣制甲醇工程，標志著我國在焦爐氣循環(huán)利用的技術、規(guī)模和集約化程度上邁上了新的臺階。

　　年產(chǎn)30萬噸焦爐氣制甲醇項目，是山西天脊煤化工投資有限公司落實科學發(fā)展觀、實施'肥化并舉、循環(huán)增效'發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措。項目被山西省政府列為產(chǎn)業(yè)結構調整八大標志性重點工程之一，是長治市循環(huán)經(jīng)濟的龍頭項目、潞城市焦爐氣再利用的樞紐工程。項目建成投產(chǎn)，對促進和加快我國煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐、山西新能源基地的建設和推進天脊煤化工集團轉型發(fā)展、改善當?shù)貐^(qū)域環(huán)境質量，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

　　焦爐氣制甲醇項目是一項節(jié)能環(huán)保工程，可以變廢為寶，節(jié)約一次能源，一定程度上解決了潞城市區(qū)域焦化企業(yè)焦爐氣的出路問題，緩解了焦爐氣對當?shù)丨h(huán)境的污染，并可帶動相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展，符合山西省產(chǎn)業(yè)結構調整的發(fā)展方向。

　　該項目設計規(guī)模為年回收利用焦爐廢氣4億立方米，設計噸甲醇綜合能耗43.7GJ。生產(chǎn)精甲醇產(chǎn)品30萬噸（符合GB338-2004標準）、粗苯11000噸、硫銨10000噸、液氬8000噸，還有部分硫磺、雜醇油等副產(chǎn)品。

　　此項目采用灰融聚氣化補碳、換熱式甲烷轉化、變壓吸附脫碳、低壓等溫甲醇合成和多項膜分離等先進節(jié)能技術，其中灰融聚氣化補碳、換熱式甲烷轉化和低壓等溫甲醇合成三項專利技術具有國內自主知識產(chǎn)權。生產(chǎn)的甲醇產(chǎn)品符合（GB338-2004）標準，質量好、效率高、成本低。該項目具有較好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

　　山西天脊潞安化工有限公司于2006年12月15日成立，是由天脊煤化工集團股份有限公司和山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司等股東共同出資組建，由天脊煤化工集團股份有限公司控股的新型煤化工企業(yè)。

　　公司年產(chǎn)30萬噸甲醇項目，于2007年8月16日正式開工建設。工程建設中，在山西省市領導的親切關懷、股東單位的大力支持和董事會的正確領導下，成立了工程建設指揮部，團結帶領全體建設者，以'落實科學發(fā)展觀、建設循環(huán)經(jīng)濟園'為己任，緊緊抓住前期準備階段、土建工程階段、設備安裝階段、投料試車階段等關鍵節(jié)點，克服國家銀根收緊、制造廠任務繁重排產(chǎn)困難、國際金融危機等外部環(huán)境影響造成的重重困難，采取強有力措施，推出'四個三'的工程管理模式，即：在施工階段，認真執(zhí)行抓安全、保質量、促進度三項指標考核；定期召開建設指揮部調度會、工程監(jiān)理例會、工程專題協(xié)調會三個會議；組織了土建工程百日會戰(zhàn)、安裝工程百日會戰(zhàn)、化工試車百日會戰(zhàn)三個會戰(zhàn)；在試車階段，劃小試車組織單元，成立了化產(chǎn)合成戰(zhàn)區(qū)、空分轉化戰(zhàn)區(qū)、造氣壓縮戰(zhàn)區(qū)三個戰(zhàn)區(qū)，有力地推動了工程建設和試車的進度，保證了項目順利建成投產(chǎn)，取得了工期短、質量高、安全優(yōu)的喜人成績。建設期間，全體建設者大力發(fā)揚'自強不息、務實創(chuàng)新'的企業(yè)精神，嚴格按照'集中精力、加強組織、統(tǒng)籌安排、整體推進'的工程建設方針要求，團結一心、克服困難、頑強拼搏，涌現(xiàn)出了很多可歌可泣的先進模范事跡，集中展示了廣大員工'團結協(xié)作、不怕困難、勇于奉獻、敢于勝利'的精神風貌，為項目安全、優(yōu)質、按時建成投產(chǎn)奠定了堅實基礎。

　　當前，面對國際金融危機的嚴峻形勢和市場困難，山西天脊潞安化工有限公司決心在兩大股東的支持和天脊集團的正確領導下，堅定信心，迎難而上，搶抓機遇，扎實工作，以實際行動開好車、起好步，全力以赴抓好生產(chǎn)經(jīng)營各項工作，以飽滿的熱情把生產(chǎn)裝置開穩(wěn)、開安全、開出新水平，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定長周期運行，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

來源：中國化工報