走進(jìn)漳村煤礦的調(diào)度中心，仿佛走進(jìn)央視的播放控制室：呈現(xiàn)在眼前的一個(gè)個(gè)屏幕上，或是一個(gè)斷面，或是一道流程；或是一組圖像，或是一組數(shù)字；或是局部排列，或是全屏顯現(xiàn)，從采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、供電到洗煤、銷售一目了然。通過對(duì)這些文字、數(shù)據(jù)、語言、視頻、圖像的傳輸、處理和不同類型的實(shí)時(shí)監(jiān)控圖像信息系統(tǒng)集成，工作人員只需輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo)，一敲鍵盤，就可以調(diào)度指揮整個(gè)系統(tǒng)。這是漳村煤礦數(shù)字化建設(shè)帶給人們的驚奇。

    漳村煤礦是全國標(biāo)準(zhǔn)化礦井建設(shè)的標(biāo)兵。在推進(jìn) "三個(gè)發(fā)展"中，他們以數(shù)字化建設(shè)為目標(biāo)，吸收借鑒國內(nèi)外礦井建設(shè)先進(jìn)的自動(dòng)化結(jié)構(gòu)體系及其支撐關(guān)鍵技術(shù)，從2006年開始成功將數(shù)字化三層結(jié)構(gòu)、三維可視化信息平臺(tái)等多種技術(shù)綜合集成后應(yīng)用到礦山數(shù)字化建設(shè)中。煤礦綜合自動(dòng)化一體化解決方案，形成了完善的技術(shù)支撐體系和配套系統(tǒng)，數(shù)字化覆蓋了采掘、運(yùn)輸、供電、通風(fēng)、洗煤、外銷等各個(gè)流程。其中的綜采工作面自動(dòng)化控制系統(tǒng)與泵站微機(jī)控制系統(tǒng)、采煤機(jī)智能遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、刮板輸送設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)整采煤高度遠(yuǎn)程記憶監(jiān)控、采煤工作面三機(jī)聯(lián)動(dòng)，掘進(jìn)工人只需在工作面外的控制室內(nèi)進(jìn)行操作，就能完成自動(dòng)割煤、自動(dòng)移架、自動(dòng)推溜、自動(dòng)放煤。遠(yuǎn)程供電系統(tǒng)則對(duì)地面、井下所有變電所集中進(jìn)行數(shù)字化控制，從根本上消除了老礦礦井線路多、長、雜可能出現(xiàn)的安全隱患。同時(shí)，礦燈智能化管理系統(tǒng)通過對(duì)每名礦工的安全帽進(jìn)行信息識(shí)別和信號(hào)接收，以及固話、小靈通的聯(lián)系，準(zhǔn)確定位其位置和安全情況，使井下安全故障在第一時(shí)間得以排除。在此基礎(chǔ)上，他們開發(fā)了企業(yè)財(cái)務(wù)、運(yùn)營、庫存管理等軟件系統(tǒng)，使企業(yè)的物流、信息流、資金流實(shí)現(xiàn)了平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

    目前，該礦以"綜采自動(dòng)化、掘錨一體化、主運(yùn)集控化、輔運(yùn)快捷化、通風(fēng)智能化、選煤模塊化、供電遠(yuǎn)程化、管理信息化、生產(chǎn)清潔化、安全本質(zhì)化"為目標(biāo)的數(shù)字化礦井已經(jīng)成型。數(shù)字化礦山的建設(shè)，使該礦噸煤成本降低了5％-12％，電耗降低3%，放煤回收率增加3%-5%，每年為企業(yè)增加收益近億元，同時(shí)還使礦井成為本質(zhì)安全型礦井，安全生產(chǎn)連續(xù)保持了10年之久。