新礦集團孫村礦按照“安全開采”的工作思路，以深井治災(zāi)為重點，積極開展技術(shù)攻關(guān)，多措并舉攻克了一批制約深井發(fā)展的“瓶頸”難題，不斷提升安全系數(shù)，為礦井的安全發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　針對在籍巷道18萬米，戰(zhàn)線長、人員少，防塵管理難度大的實際，孫村礦采取多種措施治理煤塵瓦斯。加大煤塵治理力度。推廣快速封孔短壁注水等技術(shù)進行源頭防塵治理；綜采綜掘工作面配備自動噴灑控制裝置和大功率注水等設(shè)備，實施生產(chǎn)過程塵源控制；大巷中配備光電噴霧和聲控噴霧，在井下所有皮帶機轉(zhuǎn)載點安設(shè)防塵專用電磁閥，研制自主知識產(chǎn)權(quán)的自動灑水車，降塵率達到92%，實現(xiàn)防塵自動化，消滅了三次塵源。加大瓦斯治理力度。在掘進工作面全部裝備同等能力的對旋風機，實現(xiàn)了雙風機、雙電源，自動切換，確保了掘進工作面風量滿足和連續(xù)供風；升級安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯智能巡檢系統(tǒng)，安設(shè)瓦斯、風速、溫度、開停、風筒狀態(tài)等監(jiān)測探頭130個，對井下地點進行有效監(jiān)控，并與集團公司聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時、層層在線監(jiān)測，有效預(yù)防了瓦斯事故的發(fā)生。為解決礦井進入深部開采后出現(xiàn)的高應(yīng)力和沖擊地壓等問題，孫村礦還實施了反程序開采，即為降低二層煤的沖擊傾向程度，實施先采四層后采二層的“自下而上卸壓開采”技術(shù)，防止了沖擊地壓事故的發(fā)生，使-800水平以下近2400萬噸難以開采煤層得以安全開采。該成果被省煤炭工業(yè)局確定為科技成果重點推廣項目。不斷優(yōu)化深部支護設(shè)計，采用頂幫底錨桿一體化承載支護等多種方式聯(lián)合支護，滿足不同條件下支護的需要，徹底解決了深井復(fù)合頂板管理難度大、巷道支護困難等技術(shù)難題。并采用似膏體矸石充填技術(shù)與原生矸充填技術(shù)，有效支撐起采空區(qū)頂板的巖層，減少了上覆頂板下沉量，實現(xiàn)了地表“零”下沉。

　　孫村礦還采用優(yōu)化通風系統(tǒng)、變革通風方式、科技制冷降溫等方法多元治理高溫熱害，取得了顯著成效。在采取局部降溫、冰冷輻射降溫的同時，這個礦還結(jié)合礦井實際，通過優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，變革通風方式，增大采掘工作面的風量。為降低通風阻力，減少漏風，滿足-1100米以下水平生產(chǎn)、降溫的需求，孫村礦采用北風井和新風井主要通風機聯(lián)合運轉(zhuǎn)方式，使過去的一個中央分列式通風系統(tǒng)，變?yōu)閮蓚�風井服務(wù)的兩翼對角式通風系統(tǒng)，大大降低了礦井通風阻力，采掘工作面平均降低溫度4-6度，勞動效率提高12%-16%，每年可多采出煤炭20萬噸，滿足了礦井年產(chǎn)量達到150萬噸以上的要求。這個礦還變革工作面的通風方式，改上行風為下行風，在順拉工作面實行W型通風，高溫機電硐室獨立回風，同時采用補掘?qū)Ｓ没仫L巷、利用報廢巷道降阻、安裝大功率風機等方法增加了各工作面的風量。對通風系統(tǒng)進行了大刀闊斧的優(yōu)化改造，報廢原主提系統(tǒng)及輔助巷道10000多米，通風網(wǎng)絡(luò)得到簡化，徹底改善了礦井通風線路長、通風能力不足等問題。

來源《山東新礦集團》