在學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)中，山東豐源煤電股份有限公司以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為公司的發(fā)展方向，下大力氣抓節(jié)能減排降耗，“四重奏”奏響工業(yè)節(jié)能進(jìn)行曲。

    “四降”奏響節(jié)能曲

    一是減排降耗。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，緊緊遵循減排方針，先后投資建設(shè)了兩座9MW低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目和實(shí)施回轉(zhuǎn)窯筒體余熱利用工程。目前，沃豐公司的余熱發(fā)電項(xiàng)目已運(yùn)行發(fā)電，申豐公司的余熱發(fā)電項(xiàng)目已進(jìn)入設(shè)備安裝期，即將進(jìn)入調(diào)試階段。其中，利用窯筒體的輻射熱量置換成熱水，取代傳統(tǒng)燃煤鍋爐，滿足了職工洗浴和中控樓冬季供暖的需求，年可節(jié)煤近600余噸。二是技改降耗。積極吸取國(guó)內(nèi)國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，以技改為突破口，大力實(shí)施各項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。今年上半年，公司先后進(jìn)行了生料磨噴水環(huán)壓風(fēng)板和磨內(nèi)倒風(fēng)裝置、砂巖皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)、預(yù)熱器分解爐鵝頸管以及窯尾排風(fēng)機(jī)等6個(gè)方面的技改，使系統(tǒng)運(yùn)行更趨節(jié)能化，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保生產(chǎn)能耗指標(biāo)顯著下降，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。三是提質(zhì)降耗。依托先進(jìn)的質(zhì)檢設(shè)備，不斷優(yōu)化工藝流程，吸取同行業(yè)的寶貴經(jīng)驗(yàn)，先后實(shí)施了變選粉機(jī)回灰下料溜子為管道除鐵器、水泥助磨、礦粉技改等提質(zhì)工程，進(jìn)一步提高了出磨水泥的質(zhì)量和水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低了設(shè)備的能耗。四是節(jié)電降耗。從降低電耗入手，先后實(shí)施了低壓電容補(bǔ)償、優(yōu)化窯頭一次風(fēng)機(jī)變頻參數(shù)降低電流、原料入庫(kù)系統(tǒng)和中央板鏈提升機(jī)下料口改造工程，有效地降低了設(shè)備電耗，減少了電網(wǎng)功率損耗，每年可為公司節(jié)約電費(fèi)開(kāi)支200多萬(wàn)元，增加了公司的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，每年還可獲得當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的節(jié)電獎(jiǎng)，真正實(shí)現(xiàn)社會(huì)、企業(yè)效益雙豐收。

    “四體系”奏響創(chuàng)新曲

    一是堅(jiān)持理念創(chuàng)新統(tǒng)領(lǐng)公司發(fā)展。堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，各部門(mén)管理人員進(jìn)一步解放思想，轉(zhuǎn)變思路，充分利用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，努力開(kāi)辟節(jié)能降耗的新途徑，切實(shí)搞好公司的資源綜合利用和節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；采取各種有效措施和手段教育公司員工轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立節(jié)約意識(shí)，以期實(shí)現(xiàn)資源利用的多元化、循環(huán)化、最大化，為集團(tuán)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二是堅(jiān)持管理創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益新突破。按照落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的要求，創(chuàng)新管理程序，實(shí)行一對(duì)一負(fù)責(zé)制，提高管理效率。在用人、用工制度上大膽改革，勇于創(chuàng)新，建立能者上、平者讓、庸者下的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)行以崗定薪、崗變薪變的分配機(jī)制，并創(chuàng)新安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗四項(xiàng)合一的整體考核模式，實(shí)行全員績(jī)效考核，量化指標(biāo)、分配到人。堅(jiān)持責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合和“效率優(yōu)先”的原則，達(dá)到獎(jiǎng)勤懲懶、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的目的，進(jìn)一步提高員工的積極性和創(chuàng)造性，努力實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)濟(jì)效益新突破。三是堅(jiān)持服務(wù)創(chuàng)新樹(shù)立公司新形象。實(shí)施營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)新理念，在服務(wù)態(tài)度、服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)水平上不斷改進(jìn)，不斷完善，不斷提高，不斷創(chuàng)新，追求服務(wù)永無(wú)止境；同時(shí)減化辦事程序，提高辦事效率，實(shí)行客戶定期評(píng)議制、首問(wèn)負(fù)責(zé)制、末位淘汰制，努力實(shí)現(xiàn)服務(wù)質(zhì)量“零差錯(cuò)”，服務(wù)對(duì)象“零投訴”，不斷創(chuàng)新服務(wù)方式和服務(wù)內(nèi)容，不斷提升整體優(yōu)質(zhì)服務(wù)水平，以專(zhuān)業(yè)的服務(wù)精神和主動(dòng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆��?wù)意識(shí)為客戶服務(wù)，樹(shù)立集團(tuán)新形象。四是堅(jiān)持產(chǎn)品創(chuàng)新提高品牌知名度。以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，積極進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，在傳統(tǒng)PC32.5和 PO42.5水泥的基礎(chǔ)上，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步向PO52.5、緩凝水泥等產(chǎn)品領(lǐng)域延伸，進(jìn)一步服務(wù)市場(chǎng)，滿足市場(chǎng)的需求。同時(shí)嚴(yán)抓產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，實(shí)施源頭石灰石質(zhì)量管理--進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量管理--優(yōu)化流程環(huán)節(jié)管理--生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量管理--出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)管理的一體化管控體系，進(jìn)一步提高了公司的質(zhì)量管理水平，增強(qiáng)了公司產(chǎn)品的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力，提高“豐源”水泥品牌知名度。

    “四改造”奏響技術(shù)曲

    一是對(duì)功率在30kw以上電機(jī)進(jìn)行調(diào)速變頻改造。改造了以前因功率因數(shù)偏低，在瞬間開(kāi)啟或正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電壓升高、電流不穩(wěn)的現(xiàn)象，降低了線路無(wú)功消耗，提高了設(shè)備輸出能力，提高了功率因數(shù)，由原來(lái)的0.8左右提高到0.9以上，年累計(jì)可節(jié)電400萬(wàn)度，折合資金200萬(wàn)元，同時(shí)對(duì)電網(wǎng)起到了較好的保護(hù)作用。二是對(duì)窯體外部保溫實(shí)施改造。該集團(tuán)在窯體高溫帶進(jìn)行了外部保溫技術(shù)改造，在原窯體外部用保溫棉、水泥、水渣混合物為填充物進(jìn)行了20多公分厚的外部保溫，使窯體外部散熱損失明顯降低，有效提高了窯內(nèi)煅燒溫度，據(jù)統(tǒng)計(jì)，保溫后與保溫前同季相比噸熟料可節(jié)煤16.5kg，按開(kāi)6臺(tái)窯計(jì)算，年可節(jié)煤約 7000噸，有效降低了煤耗。三是改造利用料封收塵余熱設(shè)施。承豐公司7#8#窯料封收塵通過(guò)收塵管道與破碎系統(tǒng)共用一臺(tái)大布袋除塵器，增加除塵器內(nèi)的溫度，使其長(zhǎng)期在高溫下工作，增加了對(duì)大布袋的氧化程度，縮短了大布袋的使用壽命，通過(guò)在兩個(gè)收塵管道外側(cè)焊接筒式水箱，利用收塵余熱加熱循環(huán)水供職工洗澡，不僅降低了除塵器內(nèi)的溫度延長(zhǎng)了大布袋的使用壽命，也方便了職工洗浴，贏得職工贊譽(yù)。四是對(duì)下水渣系統(tǒng)實(shí)施改造。為有效改善水泥的質(zhì)量技術(shù)要求，滿足用戶需要，改造以前共用6個(gè)水渣斗、6臺(tái)功率為2.2kw的滾筒電機(jī)為使用3個(gè)水渣斗、配套設(shè)備功率為3kw的計(jì)量減速皮帶秤，通過(guò)在刮板機(jī)和提升機(jī)的入口處焊接下料管，不僅保證了水渣入庫(kù)的均勻、穩(wěn)定，而且還減少了3名工人，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，在節(jié)電上按每臺(tái)電機(jī)工作18小時(shí)計(jì)算，每日可節(jié)電75.6度，年可節(jié)電費(fèi)約1.4萬(wàn)元。

    “四步棋”奏響管理曲

    一是下好“目標(biāo)棋”。針對(duì)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下出現(xiàn)的新情況新問(wèn)題，不斷強(qiáng)化員工業(yè)務(wù)技能的鉆研，引導(dǎo)干部職工認(rèn)清節(jié)能減排不是一朝一夕的工程，而是公司的持久戰(zhàn)，要樹(shù)立必勝信心，為公司“控成本，增效益，抓質(zhì)量，保安全，促生產(chǎn)”服好務(wù)。二是下好“績(jī)效考核棋”。緊緊圍繞公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，逐項(xiàng)考核，分解指標(biāo)考核，真正達(dá)到績(jī)效的目的。三是下好“獎(jiǎng)懲棋”。公司設(shè)立節(jié)能先進(jìn)單位、成本節(jié)約獎(jiǎng)和先進(jìn)節(jié)能個(gè)人獎(jiǎng)，對(duì)為公司節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)的單位、個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)了員工的積極性和創(chuàng)造性。四是下好“宣傳棋”。充分利用公司簡(jiǎn)報(bào)、網(wǎng)站、宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)、班會(huì)等宣傳手段，提高員工的節(jié)能意識(shí)，教育引導(dǎo)干部職工積極行動(dòng)起來(lái)，為企業(yè)節(jié)能降耗獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策做貢獻(xiàn)。

來(lái)源:中國(guó)煤炭網(wǎng)