9月4日深夜，下了中班的南屯礦綜采準(zhǔn)備隊生產(chǎn)班班長姜開龍像往常一樣，隨手拎起工作面上的雜物袋上井。袋里裝著他們這個班揀到的鐵絲、木塊和職工班中餐產(chǎn)生的塑料袋等廢棄物——其實，在兗礦集團本部的8對生產(chǎn)礦井中，每個礦井下的每個崗點，都有這樣的一個雜物袋。

　　兗礦集團井下職工人人自覺擔(dān)當(dāng)“質(zhì)檢員”，已經(jīng)有12年。自從兗礦集團2007年開始實施以“產(chǎn)品零雜物、質(zhì)量零缺陷、客戶零投訴”為內(nèi)容的“ 三零”工程以來，職工們都養(yǎng)成了“下井低頭走、上井不空手、見雜物就撿”的習(xí)慣。為確保從“生產(chǎn)源頭”控制煤質(zhì)，推行清潔生產(chǎn)，每個礦都制定了具體的規(guī)章制度，嚴(yán)格獎懲，煤質(zhì)科抽派專人對井下崗點進(jìn)行檢查，而“有沒有未及時清理的雜物”也早已成為各個生產(chǎn)班組能否正常交接班的一項“重要指標(biāo)”。

　　在抓好“源頭控制”同時，兗礦集團更加重視煤炭產(chǎn)品出礦的“最后一道關(guān)口”——選煤廠的煤質(zhì)管理。兗礦集團的每個礦都建設(shè)有完全滿足生產(chǎn)需要的洗煤廠，保證原煤100％的入洗率。在南屯礦選煤廠，記者看到，在運煤皮帶上，安裝了強力吸鐵器，鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物被全部吸出來。在洗煤機前，還安裝著職工自己動手加工制作的鐵篦子。這些鐵篦子像“梳子”一樣，把經(jīng)過的“煤流”仔細(xì)梳理一遍，把橡膠、塑料等吸鐵器不能吸除的雜物剔除。同時，洗煤機利用“跳汰”功能，把漂浮于水的木塊、木屑輕易除去。

　　在兗礦集團，“像愛惜自己的眼睛一樣愛護(hù)煤質(zhì)”的說法，一點也不過分。自實施“三零”工程以來，他們的煤炭產(chǎn)品的萬噸含雜率一直保持在1公斤以內(nèi)。就是說，在裝滿20節(jié)火車車皮的煤炭中，不會有超過一捧土、一塊拳頭大石頭分量的雜物！有人這樣評價：“在兗礦，煤炭比我們吃的面粉、大米要干凈許多倍！”10年來，“兗礦煤”一直保持對外出口的“免檢產(chǎn)品”稱號。

　　循環(huán)經(jīng)濟：污染源遍身“新能源”

　　按照“以消化全部低熱值燃料為目的，熱電聯(lián)產(chǎn)，自發(fā)自用，多余上網(wǎng)”的電力建設(shè)思路，投資10.8億元建成全國目前最大的以煤泥、煤矸石為燃料的綜合利用電廠9座，合計裝機容量527MW，年消耗煤泥、煤矸石100余萬噸，節(jié)約能源67.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。截至2007年末，累計消耗煤矸石1150 余萬噸，發(fā)電109億千瓦時，實現(xiàn)產(chǎn)值70.8億元，創(chuàng)利潤7.3億元。 利用電廠余熱發(fā)展集中供暖面積已經(jīng)達(dá)到260萬平方米。

　　煤矸石制磚。建成5家煤矸石建筑材料廠，設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)2.4億標(biāo)塊矸石磚，年消耗煤矸石100萬噸。2007年6月，兗礦集團鮑店煤礦空心磚廠投產(chǎn)，一年可吃掉30萬噸矸石，年產(chǎn)1億標(biāo)塊空心磚，年產(chǎn)值1600萬元，安置就業(yè)200人，年減少矸石占地21畝，年節(jié)約煤泥煤矸石排污費400萬元。該礦矸石山的三分之二已經(jīng)用于礦井回填、鋪路，剩余部分年內(nèi)將被全部消化掉。以后每年的矸石產(chǎn)量，剛好能滿足這個磚場的用量。年底，這個礦將成為兗礦集團本部8對礦井中第4個沒有矸石山的煤礦。

　　矸石山造景。利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生產(chǎn)水泥建材，實施矸石山造景工程，全年平均綜合利用煤矸石、粉煤灰740萬噸。在建成興隆莊煤礦矸石山人造景觀的基礎(chǔ)上，又完成濟三礦煤矸石山造景示范工程，被列為山東省可持續(xù)發(fā)展科技十大成果之一。已累計利用煤矸石4000余萬噸、粉煤灰49萬噸、工業(yè)爐渣28萬噸。2004年以來，兗礦集團的固廢綜合利用率一直保持100%，實現(xiàn)廢物無害化、資源化處理利用。

　　煤矸石治理塌陷地。借鑒國際先進(jìn)經(jīng)驗，與國內(nèi)著名高等院校、地方主管部門合作開展了一系列塌陷地復(fù)墾科研試驗，“十五”以來投資7000多萬元，采用煤矸石充填復(fù)墾工藝，對塌陷地進(jìn)行治理，每年治理面積均在400公頃左右，累計充填治理塌陷區(qū)2100多公頃，復(fù)墾土地40000多畝，取得了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。采取挖深墊淺等技術(shù)，利用煤矸石、粉煤灰充填塌陷區(qū)，綜合治理土地塌陷�！皟贾莸V區(qū)開采沉陷控制與治理技術(shù)”獲第三屆全國安全生產(chǎn)科技成果一等獎。

　　科技創(chuàng)新：向“低碳經(jīng)濟”要效益

　　利用二氧化碳生產(chǎn)醋酸。二氧化碳作為新型能源，在兗礦集團已經(jīng)得到充足的利用。兗礦國泰化工公司采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)建設(shè)的國內(nèi)首套甲醇低壓羰基合成醋酸裝置，每年消耗二氧化碳16萬噸。2005年11月投產(chǎn)到2009年9月1日，利用二氧化碳，這個公司已經(jīng)生產(chǎn)出近100萬噸合格醋酸。

　　據(jù)悉，甲醇低壓羰基合成醋酸技術(shù)，是集團公司與原化工部西南化工研究院共同研發(fā)的、具有世界領(lǐng)先水平的醋酸合成工藝。與目前國內(nèi)使用的乙醇法、乙炔法生產(chǎn)技術(shù)相比，可大幅度降低消耗和排放，產(chǎn)能同時大大提高，各類排放均達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
目前，液體二氧化碳的噸價在400元左右。按此價格計算，這套工藝每年消耗二氧化碳16萬噸，不僅減排了二氧化碳，而且每年節(jié)省了6400萬元的成本。

　　煤氣制甲醇。在兗礦集團年產(chǎn)200萬噸焦碳的國際焦化公司，兩座亞洲最大的超大型焦?fàn)t跟前，技術(shù)人員指著一根連接焦?fàn)t煤氣制甲醇配套裝置的管道告訴記者，以前傳統(tǒng)煉焦工藝中產(chǎn)生的煤氣通過這里被白白排放，既污染了環(huán)境又浪費了資源。而現(xiàn)在，它卻成了廢料變原料的運輸通道，廢氣在這里被轉(zhuǎn)化成高附加值的化工產(chǎn)品————甲醇。這套兗礦集團自主研發(fā)的裝置，使煤氣的回收轉(zhuǎn)化率達(dá)到96%，一年能提取純度達(dá)到99.5%的甲醇20萬噸。

　　利用瓦斯發(fā)電。一直被煤礦視為安全第一“殺手”的、人們談之色變的瓦斯，在兗礦，也成為用來發(fā)電的新能源。2006年2月3日，兗礦貴州青龍煤礦的瓦斯電廠一期工程兩臺500千瓦發(fā)電機組投產(chǎn)，下半年并入貴州主網(wǎng)，成為貴州和山東兩個省份的第一個瓦斯發(fā)電廠。2007年6月，這個瓦斯電廠的二期工程擴建，4臺500千瓦發(fā)電機組開始發(fā)電。

　　這6臺500千瓦機組，年發(fā)電量為1900多萬千瓦時，年消耗瓦斯18000立方米左右，發(fā)電利潤、余熱供暖收益率達(dá)13.52％。按年產(chǎn) 120萬　噸原煤計算，青龍煤礦全年抽出瓦斯達(dá)44000立方米，確保了瓦斯電站的需要。瓦斯發(fā)電，成為社會效益和企業(yè)效益雙贏的新的經(jīng)濟增長點。

　　根據(jù)《京都議定書》國際公約要求，發(fā)展中國家二氧化碳排放低于規(guī)定配額時，其差額指標(biāo)由發(fā)達(dá)國家掏錢購買，減排指標(biāo)在國際市場成為專供發(fā)達(dá)國家的交易商品。按瓦斯排放污染度高于二氧化碳23倍計算，青龍煤礦瓦斯電站利用減排的指標(biāo)每年可銷售90萬美元。兗礦貴州能化青龍煤礦的瓦斯發(fā)電項目，已正式向聯(lián)合國申報銷售瓦斯減排指標(biāo)。

來源：中國煤炭網(wǎng)