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西藏水泥面臨內外壓力 走整合之路時不我待

2009/10/16 12:49:48       

截至2008年年底,西藏包括立窯和濕法窯型在內的水泥總產能為235萬噸,與近200萬噸的市場容量相比,已超過20%。周邊的青海、甘肅、四川、云南等省份,伴隨著青藏鐵路運輸能力的增加,在今年上半年已有5萬噸水泥產品進藏的情況下,下半年還將更大。記者深入西藏的拉薩、山南、日喀則等地采訪后認為,西藏水泥面臨內外壓力,走整合之路時不我待。

    西藏自治區(qū)位于我國的西南邊疆,2008年在克服國際性金融危機的影響下,國民生產總值、固定資產投資總額分別比上年同期增長10.1%、11.9%。根據不同經濟發(fā)展階段水泥消費經驗及今年上半年產銷83萬多噸水泥的實際情況分析,西藏目前的水泥市場容量約為200萬噸∕年。

    2008年,西藏實際水泥產量為166.56萬噸,即高爭水泥56.65萬噸(2條2000t∕d生產線);華新水泥40.76萬噸(1條1000t∕d生產線);立窯和濕法窯企業(yè)合計產量為69.34萬噸。顯然,西藏出現了有產能無產量現象。

    進入2009年,華新水泥(西藏)公司二期2000t/d新型干法水泥生產線開工建設。這條線投產后,將新增產能80萬噸。日喀則和昌都地區(qū)也分別準備建設規(guī)模不小于1000t/d的新型干法水泥生產線,擬新增產能約70萬噸。藏中地區(qū)的3家立窯企業(yè)也積極籌備建設產能為60萬噸的水泥生產線。屆時,總產能將達到445萬噸。這意味著,即使落后水泥產能淘汰出局也很難解決已經或即將形成的這個地區(qū)的產能過剩問題。即使考慮10%的消費增長,西藏產能仍將過剩60%~70%,區(qū)內的市場競爭將會非常激烈,水泥價格將跌破300元/噸的成本價,可能會重蹈浙江水泥過剩發(fā)展的覆轍,無技術、無管理的企業(yè)將會破產,被市場淘汰。重復建設也形成了嚴重的資產浪費。

    再看看周邊省份。人口只有550萬的青海省,到2010年新型干法水泥產能將達到1100萬噸。甘肅、青,F有產能2600萬噸,在建、擬建項目的產能超過2700萬噸,如果這些產能全部釋放,即使淘汰甘肅和青海的1000萬噸落后水泥產能,總產能仍將達到4300多萬噸,人均產能超過1.4噸。伴隨區(qū)域內部的產能過剩,甘肅和青海的水泥產品將更有組織地沖擊西藏水泥市場。云南省產能過剩更為嚴重。截至今年上半年,云南新型干法水泥產能5042萬噸,在建水泥產能2970萬噸,擬建水泥產能2835萬噸,而2008年云南水泥市場容量僅3990萬噸。這樣嚴重的產能過剩,必將加大對西藏特別是東部、北部藏區(qū)水泥市場的沖擊。

    鑒于西藏水泥工業(yè)的發(fā)展現狀,記者認為,如果通過內引外聯,抓大帶小,加快企業(yè)間的重組和整合,走集團化發(fā)展的道路,用先進的管理和技術來改造傳統企業(yè),以改變自治區(qū)水泥企業(yè)小而散、效益低的狀況!耙划a上水平、二產抓重點、三產大發(fā)展”是西藏為進一步貫徹落實中央關于培育西藏戰(zhàn)略支撐產業(yè)要求的具體體現。整合后的企業(yè)組織至少還可以體現4個有利于。

    有利于技術升級和產業(yè)調整。整合后的企業(yè)組織,將帶動自治區(qū)水泥工業(yè)健康發(fā)展,使水泥工業(yè)在產業(yè)結構、產品檔次、節(jié)能環(huán)保、產業(yè)集中度等方面達到國內先進水平。全區(qū)新型干法水泥比例大幅度提高,在全國率先實現產業(yè)升級。特種水泥的研發(fā)和應用也將進一步填補西藏水泥工業(yè)技術的空白。

    有利于西藏建材產業(yè)取得良好的效益。通過企業(yè)間的整合后,將大幅提高地方水泥企業(yè)的運行效率,以達到與內地企業(yè)同等的運行效率,通過價格協調有效抵御外地水泥進藏。

    有利于控制水泥流入,形成良好的產業(yè)布局和建立各方多贏的局面。整合后的建材企業(yè),在政府的領導和支持下,可合理規(guī)劃西藏的水泥基地布局和市場物流。通過企業(yè)整合,可提升技術和管理水平,避免不合理布點和惡性競爭,使西藏避免產生第二個浙江現象,使建材行業(yè)總體盈利水平穩(wěn)步提高。通過企業(yè)整合,部分立窯企業(yè)將改造為粉磨站,安置原企業(yè)員工,從而實現政府得實惠、企業(yè)增效益、職工共享整合成果的多贏局面。

    有利于節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。通過關閉拉薩城區(qū)的2條濕法窯和立窯,將減少對環(huán)境的不良影響;藏中地區(qū)的立窯改造為粉磨站,可降低粉塵和廢氣等污染物的排放量;單位產品平均能耗降低20%,環(huán)保達標率達到100%,推廣應用余熱發(fā)電系統配套和替代原料等新技術。

    西藏水泥面臨的內外壓力顯而易見,只有走整合之路,形成優(yōu)勢互補,西藏建材產業(yè)才能健康良性的發(fā)展。

來源:中國建材報

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