神華準(zhǔn)格爾能源有限公司，走科技創(chuàng)新之路，充分挖掘企業(yè)節(jié)能減排的潛力，保護環(huán)境，提高資源利用率，為企業(yè)贏得了發(fā)展空間。

　　近幾年來，準(zhǔn)能公司認真踐行科學(xué)發(fā)展觀，全面推進節(jié)能減排，將節(jié)能減排技術(shù)列為公司重點科技創(chuàng)新項目進行攻關(guān)研發(fā)，幾年來累計投入資金十多億元，有1217個技改技革項目在節(jié)能減排中發(fā)揮作用。使萬元產(chǎn)值綜合能耗較五年前下降了20個百分點，煤矸石、煤泥等固體廢棄物綜合利用率達到70%，露天煤礦資源回采率達到98%以上，被國家發(fā)改委等五部委確定為全國節(jié)能減排“千家企業(yè)”。

　　吊斗鏟倒堆工藝——節(jié)能減排的主力軍

　　為擴大黑岱溝露天煤礦的生產(chǎn)能力，滿足市場對準(zhǔn)能公司動力煤的需求，降低噸煤成本和噸煤能耗，提高經(jīng)濟效益，準(zhǔn)能公司于2003年實施了國家有關(guān)部門批準(zhǔn)的“雙高一優(yōu)”項目——黑岱溝露天煤礦吊斗鏟倒堆工藝技術(shù)改造項目，從美國引進了價值5億多元人民幣的8750——65型邁步式無齒輪傳動吊斗鏟，斗容90立方米，回轉(zhuǎn)半徑100米，總重5000多噸，年生產(chǎn)能力2640萬立方米，適合在任何氣候條件下工作，是目前世界上第一臺采用無齒輪傳動技術(shù)的吊斗鏟。作為黑岱溝露天煤礦吊斗鏟倒堆工藝技改項目中最關(guān)鍵的設(shè)備，吊斗鏟在國內(nèi)引進尚屬首次，國人自行安裝、使用更是前所未有。準(zhǔn)能公司在消化吸收吊斗鏟倒堆工藝新技術(shù)的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新，積極探索，在拋擲爆破、預(yù)裂爆破、倒堆作業(yè)、采煤等關(guān)鍵技術(shù)上取得了六項自主創(chuàng)新成果，有些還填補了國內(nèi)外技術(shù)空白。其中“采用常壓、低轉(zhuǎn)速的連續(xù)乳化技術(shù)”等多項技術(shù)均開國內(nèi)礦用炸藥生產(chǎn)之先河。而這些新技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，在節(jié)能減排工作中有著得天獨厚的優(yōu)勢。據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)節(jié)能技術(shù)檢測中心的檢測結(jié)果顯示：吊斗鏟倒堆工藝和拋擲爆破技術(shù)相結(jié)合，每年可完成生產(chǎn)剝離量2600萬噸，相當(dāng)于4.5臺（套）單斗 —卡車工藝系統(tǒng)能力，運輸環(huán)節(jié)至少要投入36臺154噸卡車，才能滿足坑下剝離需求。吊斗鏟系統(tǒng)投入后，由于省去了卡車運輸環(huán)節(jié)，一年僅柴油就節(jié)約 1.37萬噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤21364.07噸，其需要的電能由準(zhǔn)能公司的坑口電廠直供，每立方米用電３度左右，費用不足１元，即低廉又環(huán)保節(jié)能，社會效益相當(dāng)明顯；與單斗—卡車工藝相比，吊斗鏟倒堆工藝省去了卡車運輸這一中間環(huán)節(jié)，以吊斗鏟工藝代替多個環(huán)節(jié)作業(yè)，既減少了運輸費用，降低了生產(chǎn)成本，彰顯了突出的經(jīng)濟效益，又節(jié)約了大量能源。今年前十個月，露天開采萬元產(chǎn)值綜合能耗為0.39噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，比集團公司下達的0.83噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元降低了 53%，而有效拋擲率比設(shè)計提高5個百分點以上。同時因省去了卡車運輸環(huán)節(jié)，也減少了大量尾氣的排放和工業(yè)揚塵的產(chǎn)生，節(jié)能減排效果非常顯著。

　　據(jù)測算，1噸硝銨在不含柴油的情況下燃燒爆轟不完全，直接經(jīng)濟損失達2700元/噸，并排放50立方米的有毒氣體，做功能力將大大降低。準(zhǔn)能公司炸藥廠科技人員經(jīng)過大量試驗，將染色效果好、對人體不構(gòu)成傷害且不影響炸藥性能的綠色顏料作為多孔硝銨的染色劑，添加到現(xiàn)場混裝炸藥車的柴油箱內(nèi)，成功解決了因銨油炸藥組份比例失調(diào)造成的做功能力降低、大量有毒氣體排放這一難題�！熬G色炸藥”用于拋擲爆破，不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，而且也帶來了良好的社會效益。

　　循環(huán)流化床工藝—矸石發(fā)電，變廢為寶

　　為了促進本地區(qū)煤矸石減量化、再利用、資源化，延長循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，有效解決煤矸石露天堆存所造成的資源浪費和環(huán)境污染，準(zhǔn)能公司興建了高效除塵、深度脫硫脫硝、高度節(jié)水的坑口煤矸石電站，一期2×150MW煤矸石發(fā)電項目自2006年1月并網(wǎng)發(fā)電以來，累計消耗煤矸石200余萬噸。在建的 2×330MW二期項目投產(chǎn)后，預(yù)計每年可發(fā)電36.3億度,消耗煤矸石近190萬噸。矸電廠堅持“一水多用、處理回收、綜合利用和重復(fù)使用”的原則，將一期項目循環(huán)水、排污水經(jīng)過濾反滲透處理后作為二期項目鍋爐補給水，降低鮮水用量，實現(xiàn)了工業(yè)廢水“零排放”。通過合理規(guī)劃供排水流程，采用成熟的節(jié)水工藝和廢水處理工藝，從供水、用水、排水、回收全過程節(jié)水。電廠還將“煙囪不冒煙，噪音不超標(biāo)、廢氣低排放，污水和固體廢棄物循環(huán)利用”作為環(huán)保目標(biāo)，各類環(huán)保設(shè)施做到與項目同步建設(shè)、同步投運。煙氣脫硫采用石灰石爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，脫硫效率在90%以上，排放濃度220mg/m3;由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度低，NOx排放濃度僅40mg/m3左右；煙氣除塵采用高效布袋除塵器，除塵效率大于99.9%，煙塵排放濃度僅為30-45mg/m3。在此基礎(chǔ)上，矸石電廠用熱一次風(fēng)直接供播煤風(fēng)，用冷一次風(fēng)供冷渣器流化冷卻用風(fēng)，減少了風(fēng)機的運行臺數(shù)，根據(jù)循環(huán)水溫即時改投低速循環(huán)泵，使得廠用電率降低0.5 個百分點，通過飛灰含碳量在線檢測改造，達到適時調(diào)整,優(yōu)化運行,控制污染物排放。在2008年全國CFB協(xié)會組織的循環(huán)流化床機組競賽中，準(zhǔn)能矸電1、 2號機組名列前茅。

　　由于黑岱溝露天煤礦和哈爾烏素露天煤礦煤炭品質(zhì)的特殊性，從粉煤灰中提取高附加值產(chǎn)品等綜合利用項目正在進行科技研發(fā)，排出的灰渣可作為水泥、機制磚產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，目前周邊水泥廠均采用準(zhǔn)能矸電粉煤灰作為水泥原料，準(zhǔn)能矸電已建成年產(chǎn)量為1500萬塊標(biāo)準(zhǔn)磚的粉煤灰磚廠。準(zhǔn)能公司粉煤灰提取高附加值產(chǎn)品項目的實施，必將開辟一條全新的粉煤灰綜合利用途徑，構(gòu)建從煤炭生產(chǎn)---電能---附屬產(chǎn)品的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，經(jīng)濟效益和社會效益極其可觀。

　　多措并舉——節(jié)能減排顯神威

　　通過優(yōu)化選煤廠閉路循環(huán)工藝，本著“節(jié)約用水、一水多用”的原則，加大了礦區(qū)水資源綜合利用效率，礦區(qū)生活用水經(jīng)污水廠處理后達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，回用于礦區(qū)綠化、道路灑水和選煤廠補充用水；污水處理廠擴能改造后，污水處理能力達到了2.5萬 m3/d，使生活污水和工業(yè)廢水處理率、排放達標(biāo)率都達到了100%；處理后的中水用于國華準(zhǔn)格爾電廠冷卻用水；坑口發(fā)電廠充分發(fā)揮“以鄰為伴”和“互惠共贏”的優(yōu)良傳統(tǒng)，將國華準(zhǔn)電的排污水接入廠區(qū)用來沖灰，大量節(jié)約沖灰用水，使該廠的發(fā)電水耗比年計劃下降0.38Kg/Kwh�？涌陔姀S在大部分時間單機運行方式的情況下，通過優(yōu)化輔機運行方式，提高機組利用效率，降低廠用電率及其他各項能耗指標(biāo)。截止10月底，坑口電廠供電煤耗 399.07g/KWh,比年計劃下降5.93g/ KWh。同時加快技術(shù)改造，降低污染物排放。在#2機組完成除塵改造的基礎(chǔ)上，在面臨關(guān)停的不利局面下，今年對#2機組脫硫和#1機組進行脫硫除塵改造，做到SO2、煙塵達標(biāo)排放；鐵路通過優(yōu)化運輸組織，增加萬噸列車編組，提高運輸效率，降低電力機車牽引能耗；采用重大節(jié)能技術(shù)裝備，淘汰部分高能耗內(nèi)燃機車，轉(zhuǎn)變能源利用方式，提升能源利用效率；應(yīng)用煤炭運輸防凍、防揚塵、防漏灑等技術(shù)，降低運輸過程中的煤炭損耗；在內(nèi)燃機車上加裝ZKYR型自控式預(yù)熱鍋爐，降低機車油耗。

　　選煤廠破碎站和儲煤場通過采取防風(fēng)抑塵網(wǎng)達到了減小環(huán)境污染的目的。

來源：中國煤炭網(wǎng)