流化床甲醇制丙烯（FMTP）工業(yè)技術(shù)的開發(fā)填補了我國煤化工核心技術(shù)的一項空白，它打破了國外對煤化工關(guān)鍵技術(shù)的壟斷局面。它就是流化床甲醇制丙烯工業(yè)技術(shù)。

    2009年10月9日，凝聚這一技術(shù)成果的工業(yè)試驗裝置開發(fā)運行取得圓滿成功；11月27日，11名業(yè)內(nèi)知名專家參加技術(shù)鑒定，并對這一成果給予高度評價；目前多家企業(yè)明確表示，將采用該技術(shù)建設(shè)工業(yè)裝置，其中３家企業(yè)已簽訂技術(shù)許可使用合同，開始向行業(yè)推廣。這就是流化床甲醇制丙烯(FMTP)工業(yè)技術(shù)所帶來的轟動效應(yīng)。

    日前，記者從“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”理事長單位中國化學(xué)工程集團(tuán)公司獲悉，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)是由該集團(tuán)公司作為投資主體和責(zé)任單位，聯(lián)合聯(lián)盟成員單位清華大學(xué)和安徽淮化集團(tuán)，在聯(lián)盟平臺上共同開發(fā)的。工業(yè)試驗裝置經(jīng)過470小時全流程的連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行，各項技術(shù)指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平，這標(biāo)志著具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代煤化工重大、關(guān)鍵技術(shù)工業(yè)試驗取得巨大成功。業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，該技術(shù)將走出一條“不用石油的石油化工路線”，它的開發(fā)成功，將大大提升我國煤化工行業(yè)的整體技術(shù)水平，并對我國目前的能源資源利用現(xiàn)狀產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 　

    現(xiàn)實的需要：丙烯生產(chǎn)原料多元化 　
　 　
    據(jù)了解，丙烯等低碳烯烴是目前世界上最重要的大宗化工產(chǎn)品和支撐我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)化工原料之一，塑料、合成纖維等高分子聚合材料都離不開烯烴。由石油煉制的石腦油是傳統(tǒng)石化路線中最主要的烯烴生產(chǎn)原料，但我國石油產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求，進(jìn)口依賴性逐年增強，國際原油價格近幾年來又節(jié)節(jié)攀升。在這樣的形勢下，烯烴生產(chǎn)原料的多元化便成為關(guān)系國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大課題。

    負(fù)責(zé)FMTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)的“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”專家委員會副主任嚴(yán)義培向記者介紹了該技術(shù)的開發(fā)初衷。嚴(yán)義培說，這項技術(shù)的開發(fā)是基于目前我國的資源和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，以現(xiàn)實的需求為出發(fā)點而作出的選擇。一方面，我國現(xiàn)有的丙烯等低碳烯烴的生產(chǎn)技術(shù)基本以石油為原料，其生產(chǎn)消耗了大量石油。然而，我國石油資源匱乏，目前已探明的石油儲量只占全球的1.2%，消費量卻占世界的9.7%，我國已成為全球第二大石油消費國和進(jìn)口國，數(shù)據(jù)顯示，2008年，原油對外依存度接近50%，預(yù)計到2020年，對外依存度將超過60%。

    另一方面，我國煤炭資源豐富，已探明的煤炭資源儲量高達(dá)1萬億噸，居世界第3位，2008年煤炭產(chǎn)量為27.16億噸，占世界煤炭總產(chǎn)量的39.4%，是世界第一大產(chǎn)煤國。但是我國煤炭利用較為粗放，以直接燃燒為主的利用方式造成了巨大的資源浪費和環(huán)境污染。同時，傳統(tǒng)的煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，尤其是甲醇產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)能過剩。據(jù)統(tǒng)計，截至2008年底，我國甲醇產(chǎn)能達(dá)到了2530萬噸，比2007年增長了54.4%，潛在產(chǎn)能超過3000萬噸，而當(dāng)年我國甲醇實際需求不足1500萬噸。嚴(yán)義培特別強調(diào)，這些都嚴(yán)重影響了煤化工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。為此，國家大力倡導(dǎo)發(fā)展“現(xiàn)代煤化工技術(shù)”，作為我國能源結(jié)構(gòu)和煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要舉措。

    嚴(yán)義培說，2006年發(fā)布的《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006~2020年）》將煤的清潔高效開發(fā)利用、液化及多聯(lián)產(chǎn)”列入能源領(lǐng)域的優(yōu)先主題。今年相繼發(fā)布的《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》以及《石油和化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見》也將探索煤炭的清潔利用途徑，把發(fā)展新型煤化工作為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要任務(wù)之一，以減少對化石能源的依賴，實現(xiàn)“化工生產(chǎn)原料多元化。十分明確的是，今后國家將嚴(yán)格控制以甲醇為最終產(chǎn)品的新項目上馬，支持、鼓勵開發(fā)甲醇下游產(chǎn)品。

    嚴(yán)義培告訴記者，與甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重過剩形成鮮明對比的是，我國的丙烯產(chǎn)能嚴(yán)重滯后。據(jù)統(tǒng)計，2008年我國丙烯總產(chǎn)能為1050萬噸，國內(nèi)市場缺口400萬噸以上。預(yù)計2010年國內(nèi)丙烯市場需求將達(dá)到1500萬~1600萬噸，未來缺口還將進(jìn)一步加大。一面是產(chǎn)能過剩，一面是供給不足，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)項目也就應(yīng)運而生了。 　

    甲醇制丙烯技術(shù)：邁出工業(yè)化步伐 　　 　

    記者在采訪中了解到，煤制烯烴技術(shù)是發(fā)展新型煤化工的核心技術(shù)之一，也是今后煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要方向。此前，國內(nèi)外對這一核心技術(shù)的開發(fā)腳步一直沒有停止過。目前已開發(fā)出的甲醇制烯烴和甲醇制丙烯技術(shù)具有代表性的主要有：UOP/NORSK Hydro開發(fā)的甲醇制烯烴（MTO）技術(shù)、魯奇公司開發(fā)的甲醇制丙烯（MTP）技術(shù)、中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所開發(fā)的甲醇制烯烴（MTO）技術(shù)。目前，魯奇公司開發(fā)的技術(shù)正在利用我國的建設(shè)項目推動其工業(yè)化；而國內(nèi)MTP的工業(yè)技術(shù)開發(fā)此前卻是一片空白。

    令人激動的是，“新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”開發(fā)的流化床甲醇制丙烯（FMTP）工業(yè)技術(shù)正填補了此項空白。

    記者從“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”得知，該項技術(shù)是在完善清華大學(xué)實驗室小試基礎(chǔ)上進(jìn)行的工業(yè)試驗。聯(lián)盟成員單位清華大學(xué)的魏飛教授向記者詳細(xì)描述了FMTP工業(yè)技術(shù)的最大特點：該技術(shù)采用SAPO-1834交生相混晶催化材料，以獲得高三烯選擇性，并最大限度地抑制高碳烷烴和異構(gòu)芳烴的生成，然后通過把反應(yīng)產(chǎn)物中C2、C4以及C4+的烯烴組分與目的產(chǎn)物丙烯分離，進(jìn)入獨立的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為丙烯，通過控制操作條件，高選擇性地生產(chǎn)丙烯，同時還采用了構(gòu)件多層湍動流化床分區(qū)反應(yīng)器，便于抑制氣相返混，準(zhǔn)確控制不同階段對反應(yīng)及再生條件的要求。通過采取以上各項措施，大大提高了丙烯收率。

    據(jù)悉，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)歷時3年多，總投入近2億元，“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”經(jīng)過了補充小試、工程放大、工業(yè)試驗3個階段，完成了規(guī)模為甲醇處理量3萬噸年、催化劑原粉生產(chǎn)能力55噸年（含水60%）和催化劑造粒能力2
噸天3套工業(yè)試驗裝置的開發(fā)建設(shè)，并于2009年10月9日取得試驗成功。FMTP工業(yè)技術(shù)不僅著眼于催化劑、反應(yīng)器等單元技術(shù)，更注重全流程技術(shù)集成化、系統(tǒng)優(yōu)化，這將為該技術(shù)順利得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供有效保證。 　　

    搭建聯(lián)盟平臺：整合行業(yè)優(yōu)勢資源 　　 　

    說FMTP到項目開發(fā)成功的關(guān)鍵因素，“新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”功不可沒。

    據(jù)了解，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)是聯(lián)盟的首個重大技術(shù)創(chuàng)新項目。項目開發(fā)過程中，聯(lián)盟充分發(fā)揮了組織結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和資源整合能力，特別是工業(yè)工程公司牽頭組織并積極參與到技術(shù)開發(fā)的各個環(huán)節(jié)中來，發(fā)揮了很好的橋梁和紐帶作用，使產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)進(jìn)程得以順利推進(jìn)，從而形成了最優(yōu)的技術(shù)創(chuàng)新模式。

    據(jù)了解，在大專院校和科研院所中，更多的科研成果只能做到小試或中試階段，實現(xiàn)工業(yè)化的成果較少。煤化工技術(shù)開發(fā)更是如此。單個高校、科研院所或單個企業(yè)僅能參與工業(yè)技術(shù)開發(fā)某一環(huán)節(jié)或幾個環(huán)節(jié)的工作，都不足以承擔(dān)全過程、全系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)任務(wù)，技術(shù)成果很難實現(xiàn)工業(yè)化。而我國傳統(tǒng)的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合基本局限于單個技術(shù)的合作開發(fā)，大多數(shù)的開發(fā)項目僅依靠個別企業(yè)和科研院所在自愿的基礎(chǔ)上自由結(jié)合，結(jié)構(gòu)松散，責(zé)、權(quán)、利關(guān)系不夠明確，無法有效整合行業(yè)優(yōu)勢資源，發(fā)揮行業(yè)整體合力，并最終形成集成化、系統(tǒng)化的工業(yè)技術(shù)�！靶乱淮�煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”理事長金克寧坦言，這正是我國煤化工重大產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)中的瓶頸。

    聯(lián)盟全新的技術(shù)創(chuàng)新模式恰恰解決了這個問題。據(jù)金克寧介紹，聯(lián)盟集合了國內(nèi)一大批煤化工領(lǐng)域優(yōu)秀的技術(shù)研發(fā)單位、工業(yè)工程公司、裝備制造企業(yè)和煤化工生產(chǎn)企業(yè)，一直以來“單兵作戰(zhàn)”和“單線聯(lián)系”的煤化工各路人馬在加入聯(lián)盟的那一刻實現(xiàn)了統(tǒng)一。這種成員結(jié)構(gòu)使得聯(lián)盟內(nèi)部就可以完成“基礎(chǔ)研究—小試—中試—工業(yè)示范—工業(yè)化生產(chǎn)”產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈條的全部過程。尤其是聯(lián)盟中的工業(yè)工程公司從技術(shù)小試階段就開始介入，對技術(shù)進(jìn)行了全系統(tǒng)、全流程的集成和優(yōu)化，以適應(yīng)工程化的需要，使技術(shù)更有利于工業(yè)放大和推廣。

    金克寧接著說，聯(lián)盟還是一種“以企業(yè)為主體，以市場為導(dǎo)向，以契約為紐帶”全新的技術(shù)創(chuàng)新模式。具體來說，聯(lián)盟根據(jù)成員單位各自的資源和優(yōu)勢，在國家重點項目的引導(dǎo)下，以煤的清潔高效開發(fā)和綜合利用中新一代煤化工的重點關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新和重要標(biāo)準(zhǔn)需求為紐帶，在平等自愿的基礎(chǔ)上制定并簽署了聯(lián)盟協(xié)議，以契約的方式明晰了聯(lián)盟成員單位的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，確立了投入、決策、風(fēng)險承擔(dān)、利益分配、知識產(chǎn)權(quán)歸屬等機制，規(guī)范各方主體的行為，形成了共同投資、利益共享、風(fēng)險共擔(dān)、共同發(fā)展的長期、穩(wěn)定、制度化的產(chǎn)學(xué)研利益共同體，為聯(lián)盟形成強大的資源整合能力奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    “FMTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)項目既是聯(lián)盟創(chuàng)新模式的一個實踐，同時也是這種創(chuàng)新模式成功的一個明證。”金克寧說。FMTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)中，聯(lián)盟各類成員單位分兵作戰(zhàn)又緊密配合，共同完成了這一艱巨的攻堅任務(wù)。作為技術(shù)研發(fā)單位，清華大學(xué)對技術(shù)總負(fù)責(zé)，天津大學(xué)等重點高校和科研院所也對FMTP工業(yè)技術(shù)提出了很好的改進(jìn)意見；中國化學(xué)工程集團(tuán)公司作為牽頭單位和主要投資方，承擔(dān)了工程設(shè)計和建設(shè)，并從小試就開始介入，在科研成果工業(yè)轉(zhuǎn)化過程中起到了橋梁和紐帶作用；安徽淮化集團(tuán)有限公司等生產(chǎn)企業(yè)提供建設(shè)場地、公用工程，并負(fù)責(zé)裝置運行。聯(lián)盟的各類成員單位充分利用各自優(yōu)勢，在FMTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)過程中都發(fā)揮了重要作用。聯(lián)盟內(nèi)的多個研究機構(gòu)參加了聯(lián)合攻關(guān)，共有包括中國工程院院士、長江學(xué)者、國家級設(shè)計大師等在內(nèi)的約300余名科研人員、工程技術(shù)人員開展了補充小試、工程放大、工業(yè)試驗裝置建設(shè)和開發(fā)運行等環(huán)節(jié)的技術(shù)攻關(guān)。聯(lián)盟這種獨特的項目組織模式克服了傳統(tǒng)產(chǎn)學(xué)研模式存在的資源分散、組織松散、權(quán)責(zé)不清等弊端，有效地整合了資源，形成了聯(lián)盟成員的非競爭性的“食物鏈”關(guān)系。

    第一個吃螃蟹：道路充滿曲折艱辛
 　　
    回首工業(yè)技術(shù)的開發(fā)過程，大家的共同感受是，開發(fā)道路充滿了曲折與艱辛。

    實驗室小試不斷深化。近年來，中國化學(xué)工程集團(tuán)公司根據(jù)國家規(guī)劃、市場需求和自身戰(zhàn)略發(fā)展的需要，一直積極尋求新一代煤化工關(guān)鍵技術(shù)的突破；此時，清華大學(xué)十幾年間所積累的烴類催化裂解制丙烯的許多研究成果正“待字閨中”。共同的需求使雙方很快找到了合作的契合點。中國化學(xué)工程集團(tuán)公司決定聯(lián)合清華大學(xué)和安徽淮化集團(tuán)有限公司共同開發(fā)FMTP工業(yè)技術(shù)。很快，清華大學(xué)組織了FMTP小試成果評審會，評審會肯定了FMTP工業(yè)技術(shù)的先進(jìn)性及其工業(yè)應(yīng)用的可行性。為使小試成果更加可靠，中國化學(xué)工程集團(tuán)公司和清華大學(xué)在此基礎(chǔ)上又進(jìn)一步開展了小試補充試驗。在10個月的時間里，技術(shù)開發(fā)人員進(jìn)行了上百次的試驗，最終取得了令人滿意的效果，順利通過了中國化學(xué)工程集團(tuán)公司組織的專家評審。至此，F(xiàn)MTP小試工作告一段落。

    工業(yè)試驗穩(wěn)步推進(jìn)。在FMTP和催化劑小試研究成果的基礎(chǔ)上，2007年9月，中國化學(xué)工程集團(tuán)公司和清華大學(xué)共同完成了FMTP和催化劑工業(yè)試驗裝置的工藝包編制工作。10月，處理甲醇3萬噸/年的FMTP工業(yè)裝置和55噸/年（含水60%）的催化劑原粉工業(yè)裝置，在淮南開始建設(shè)。9個月后，催化劑原粉裝置建成并開始進(jìn)行開發(fā)試驗。通過一次又一次的摸索，一次又一次的改進(jìn)，2008年10月，終于生產(chǎn)出了合格的催化劑原粉，其產(chǎn)能達(dá)到了設(shè)計值的1.95倍。2008年11月，2噸/天的催化劑造粒工業(yè)試驗裝置在天津北辰科技園區(qū)內(nèi)建成，技術(shù)開發(fā)人員在經(jīng)過了數(shù)百次的試驗后，終于得到了合格的催化劑，其物理性能和反應(yīng)性能均達(dá)到了FMTP工業(yè)技術(shù)試驗的要求。在FMTP工業(yè)試驗裝置機械竣工后，2009年9月19日，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)試驗迎來了最后也是最為關(guān)鍵的時刻——化工投料。MTO、ETP、EBTP及各種工況下的不同試驗依次展開，歷經(jīng)470個小時連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行后，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。經(jīng)過3年多的努力，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)宣告成功。

    開發(fā)人員拼搏奮進(jìn)。參與試驗的全體人員以強烈的責(zé)任心和使命感，使每項技術(shù)難題逐一化解。他們在攻關(guān)歷程中留下了一串串拼搏奮進(jìn)的足跡，走出了一條前人從未走過的路。在項目開發(fā)遇到巨大阻礙時，“新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”理事長金克寧挺身而出，堅毅的話語擲地有聲：“FMTP工業(yè)技術(shù)項目對國家意義重大，即使有風(fēng)險也要堅持走下去，一旦開發(fā)失敗，責(zé)任由我來承擔(dān)。”金克寧的鼓勵和敢于承擔(dān)責(zé)任的精神打消了各開發(fā)單位的顧慮，堅定了開發(fā)人員的信心。專家委員會副主任嚴(yán)義培早已過了退休年齡，可為了FMTP工業(yè)技術(shù)的開發(fā)，他全身心地投入到繁忙的工作中來，在項目現(xiàn)場安營扎寨、坐鎮(zhèn)指揮，為FMTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)立下了汗馬功勞。來自中國化學(xué)工程集團(tuán)公司、清華大學(xué)、安徽淮化集團(tuán)有限公司等聯(lián)盟單位的技術(shù)開發(fā)人員同樣對FMTP工業(yè)技術(shù)的開發(fā)傾注了無數(shù)心血。他們中有的人以智慧和辛勞破解了一個個技術(shù)難題，有的人用豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗力保裝置試車順利進(jìn)行，有的人在項目現(xiàn)場默默承受著親人辭世的沉重打擊。每天只能睡上三四個小時，幾個月不能和家人團(tuán)聚在他們中是常有的事。某種程度上說，正因為擁有這樣勇于奉獻(xiàn)的研發(fā)團(tuán)隊，才收獲了今天的巨大成功。 　

    業(yè)界高度評價：意義重大影響深遠(yuǎn) 　　
 　
    11月27日，中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會在北京舉行了FMTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)成果鑒定會，包括汪燮卿、李洪鐘、楊啟業(yè)等3位院士在內(nèi)的11位煤化工領(lǐng)域?qū)＜覍�FMTP工業(yè)技術(shù)進(jìn)行了權(quán)威鑒定。業(yè)內(nèi)專家對FMTP工業(yè)技術(shù)給予了高度評價，一致認(rèn)為，F(xiàn)MTP工業(yè)試驗裝置工藝科學(xué)、合理，運行安全、可靠，技術(shù)創(chuàng)新性強，主要技術(shù)指標(biāo)和總體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

    記者從鑒定會上了解到，在FMTP工業(yè)技術(shù)試驗中通過調(diào)整反應(yīng)器的有關(guān)操作條件，裝置的甲醇處置量由原設(shè)計的3萬噸/年提高到近5萬噸/年，這有利于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)裝置主要設(shè)備尺寸的減小，降低投資成本；甲醇單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100%，丙烯總收率高于原確定的技術(shù)標(biāo)的；反應(yīng)氣中，丙烯的含量大于乙烯，有利于實現(xiàn)本技術(shù)開發(fā)的目標(biāo)——甲醇制丙烯，也證明了開發(fā)的催化劑是一個適用于FMTP的催化劑；催化劑強度良好，在工業(yè)試驗過程中沒有出現(xiàn)明顯破損現(xiàn)象，同時催化性能也沒有出現(xiàn)明顯降低，證明該催化劑完全可用于大型工業(yè)生產(chǎn)裝置。

    FMTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)成功意義重大，影響深遠(yuǎn)。概括起來有三大意義：第一，標(biāo)志著我國第一個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤制丙烯技術(shù)的誕生，實現(xiàn)了丙烯生產(chǎn)原料多樣化和“對石油的部分替代”，對于突破我國資源瓶頸、推進(jìn)國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，具有十分重大的意義。第二，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)是適應(yīng)我國煤化工產(chǎn)業(yè)狀況的重要技術(shù)之一，它的開發(fā)成功對于高效清潔利用煤炭資源，緩解甲醇產(chǎn)能過剩局面，延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展都將起到重要作用。第三，工業(yè)技術(shù)的開發(fā)成功不僅填補了煤制丙烯技術(shù)上的一大空白，而且打破了國外對煤化工重大關(guān)鍵技術(shù)的壟斷局面，對于我國從煤化工生產(chǎn)大國向煤化工技術(shù)強國轉(zhuǎn)變將產(chǎn)生重大影響。
 

 
來源：中國化工報