煤矸石用于制磚、發(fā)電,礦井廢水用于煤制油水源,抽采瓦斯用于燃料,煤制油排放的二氧化碳用于化肥生產(chǎn)。山西潞安煤礦集團(以下簡稱潞安集團)建設煤基合成油循環(huán)經(jīng)濟項目初步實現(xiàn)煤化工多聯(lián)產(chǎn)低碳排放。
隨著原煤市場競爭日益激烈和環(huán)境問題的顯現(xiàn),2006年,潞安集團開始實施“煤電化、煤焦化、煤油化”戰(zhàn)略性結構調整。2007年,“煤油化”主要項目21萬噸煤基合成油示范項目土建工程開工,2008年12月22日,示范項目產(chǎn)出了國內(nèi)第一桶煤基合成柴油。潞安煤基合成油有限公司總經(jīng)理劉斌說,目前項目已穩(wěn)定運行11個多月,高品質的煤制柴油進入了集團內(nèi)部市場。
潞安集團董事長任潤厚說,潞安集團發(fā)展煤基合成油,不僅僅是追求油品,更重要的是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,提高煤炭利用的附加值,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)多聯(lián)產(chǎn)低碳排放。
記者在潞安煤油循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)看到,廠房干凈、草坪翠綠,看不到煤炭粉塵和滾滾濃煙。劉斌說,目前公司每天生產(chǎn)煤基合成柴油300多噸,同時產(chǎn)出石腦油、高級石蠟及其他精細化學品。煤矸石用于發(fā)電和制磚,礦井水處理后作為煤制油和電廠的水源,瓦斯抽采后用于煤制油燃料和發(fā)電。合成氨裝置和尿素裝置投產(chǎn)后,排出的氮氣、氫氣和二氧化碳可回收利用生產(chǎn)化肥。清潔生產(chǎn)和綜合利用技術使原煤基本實現(xiàn)“吃干榨凈”和低碳排放。
中國科學院山西煤化所原所長、上海高等研究院籌備組副組長孫予罕研究員認為,21萬噸煤基合成油示范項目采用了中國科學院山西煤化所的核心技術。煤油循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)利用合成油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氫氣、高純度氮氣和高純度二氧化碳放空廢氣,建設一套18萬噸/年合成氨裝置、一套30萬噸/年尿素裝置,每年可以回收利用19.6萬噸放空氮氣,減少27萬噸二氧化碳排放;利用周邊焦爐煤氣進行重整,作為氣源補充,每年可減少14萬噸二氧化碳排放。同時,回收利用低熱值尾氣,進行IGCC(整體煤氣化聯(lián)合生產(chǎn))聯(lián)合發(fā)電,實現(xiàn)煤炭能源的高效綜合與低碳利用。
任潤厚說,潞安集團“煤電化、煤焦化、煤油化”為主的煤電、煤油、電化、焦化四大園區(qū)基本建成,形成了以潞安環(huán)能現(xiàn)代煤焦化公司、漳村焦化廠、碳黑公司等為主的煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈,以五陽熱電廠、西白兔發(fā)電廠等為主的煤電化產(chǎn)業(yè)鏈,以煤制油為基礎的煤油化產(chǎn)業(yè)鏈逐步形成,成為全國循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)。
產(chǎn)業(yè)鏈的延伸有效解決了污染排放、土地占用等問題,節(jié)省了環(huán)境治理成本,而且使煤炭的附加值大幅增加,集團原煤產(chǎn)量從2006年的3200多萬噸增長到2008年的4200多萬噸,而集團的利潤從2006年的10.8億元增加到2008年的32億元,增幅為190%。2009年上半年,潞安集團實現(xiàn)利潤25.18億元。
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