擯棄“三高”傳統(tǒng)模式開創(chuàng)節(jié)能發(fā)展新路

    石化行業(yè)迎來低碳經濟新挑戰(zhàn)

    到2020年，單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%～45%——中國在哥本哈根會議上提出的這一目標，引起了國際社會的廣泛關注。

    相比發(fā)達國家普遍20%左右的減排目標，作為全球最大的發(fā)展中國家，中國要在完成發(fā)展經濟、擺脫貧困、改善民生的艱巨任務的同時，兌現溫室氣體減排承諾，其壓力和難度可想而知。對此，國家發(fā)改委表示，要在提高經濟質量上下工夫，不重復發(fā)達國家高消耗、高排放、高污染的傳統(tǒng)發(fā)展方式，走出一條適合中國的新路。

    作為國民經濟的重要產業(yè)，石油和化學工業(yè)在我國完成好節(jié)能減排目標方面具有舉足輕重的地位，也具有相當大的潛力。在國家發(fā)改委公布的千家重點耗能企業(yè)中，石油和化工企業(yè)有340家，占1/3；在環(huán)保部公布的廢氣、廢水污染源國家重點監(jiān)控企業(yè)中，石油和化工企業(yè)分別有482家和803家，占13.4%和25.8%。石油和化工行業(yè)的碳減排任務由此可見一斑。

    迎接挑戰(zhàn)減排任務艱巨

    目前，我國已經有十余種主要石油化工產品的產量居世界前列，成為世界石油化工大國。全行業(yè)有不同規(guī)模和所有制企業(yè)10萬余家，其中規(guī)模以上企業(yè)兩萬多家，20余種主要產品的產量位居世界前列。其中石油是世界第兩大消費國、第三大進口國、第五大生產國；化肥、合成氨、磷肥、硫酸、電石、染料、合成樹脂及共聚物、膠鞋等產量以及合成纖維生產能力、聚丙烯和合成橡膠消費量居世界第一位；農藥、燒堿、輪胎等產量以及煉油能力居世界第二位；乙烯、涂料生產能力居世界第三位；合成橡膠生產能力居世界第四位。

    中化化工標準化研究所常務副所長、全國化工節(jié)能減排中心秘書長王武告訴記者，我國石油和化工行業(yè)規(guī)模已居世界第三位，但96%是中小企業(yè)，工藝技術相對落后，傳統(tǒng)的高耗能、高污染、資源性、低附加值的產品占了絕大多數，盡管石油化工、精細化工等有了長足的發(fā)展，但調整產業(yè)結構、產品結構、企業(yè)組織結構難度很大。加上環(huán)保的歷史欠賬較多，染料、顏料、農藥等生產過程排放的許多污染物還沒有切實可行的治理辦法，行業(yè)節(jié)能減排的任務十分艱巨。

    王武表示，當前石油和化工行業(yè)在節(jié)能減排工作中存在的突出問題主要是高耗能、高污染產品產能增長過快，抑制難度大；節(jié)能減排的基礎工作嚴重滯后和節(jié)能減排技術的開發(fā)、推廣力度不夠。為實現石油和化工行業(yè)節(jié)能減排目標，必須大力加強和積極推進節(jié)能減排科技進步，努力攻克一批節(jié)能減排新技術，為行業(yè)實現節(jié)能減排目標不斷提供技術支撐；還要在重點行業(yè)建立一批節(jié)能減排示范工程，形成工業(yè)示范，帶動行業(yè)的節(jié)能減排工作以及大面積推廣一批先進、成熟的節(jié)能減排新技術，大幅度降低能源消耗和減少污染物排放。

    在節(jié)能減排攻堅中，我國石油和化工行業(yè)已經取得了不錯的成績。絕大部分重點耗能產品能源消耗呈逐年下降趨勢，比如，原油加工每噸產品消耗標煤2007年比上年下降了2.3％，2008年下降1.9%；乙烯噸產品消耗分別下降了1.1%和2.2%；合成氨分別下降了4.1%和2.4%；燒堿分別下降了2.8%和4%；純堿分別下降了1%和5%。同時，由于原料或工藝技術的改進，如采用離子膜法燒堿工藝、大型密閉式電石爐生產裝置等，全行業(yè)主要耗能產品的能耗水平與國外先進水平的差距正在逐步縮小。

    抓住機遇實現技術突破

    王武認為，低碳經濟的來臨，對石化產業(yè)是挑戰(zhàn)也是機遇�！八自捳f，解鈴還須系鈴人，石化產業(yè)應該是低碳經濟的踐行者，綠色化工、循環(huán)經濟還需要石化行業(yè)的發(fā)展，去解決石化領域的節(jié)能減排問題，甚至是其他行業(yè)的節(jié)能減排問題�！彼�說，“比如，溫室氣體二氧化碳就可以物理利用和化學固定等，我國每年在4000萬噸以上。目前全球二氧化碳排放280億噸/年，各種二氧化碳的資源化途徑回收大約為2.5億噸，不足排放量的1%，因此二氧化碳的捕捉和封存技術就顯得尤為重要，無論物理法和化學法都離不開石化產業(yè)的技術支撐。所以石油和化工領域在低碳經濟一定大有可為！”

    王武告訴記者，目前我國在石化行業(yè)已經有多項技術取得了突破，包括干法乙炔技術，大型密閉式電石爐、中空電極和爐氣綜合利用技術，黃磷電除塵技術和尾氣綜合利用技術，鉻鹽無鈣焙燒技術，氮肥生產污水零排放技術和氮肥節(jié)能技術等，這些技術的突破，為我國石化產業(yè)最終節(jié)能減排的實現提供了很好的基礎。

    事實上，隨著技術的發(fā)展和工藝的改進，為控制溫室氣體排放作出更多的貢獻，我國化工行業(yè)擁有潛力。比如，目前以二氧化碳為原料的一些新化工工藝正在加快發(fā)展之中，合成氨等裝置產生的二氧化碳可以生產尿素、水楊酸、甲醇、清潔燃料等產品。同時，許多化工企業(yè)正在開發(fā)新的技術和系統(tǒng)，用于減少二氧化碳排放和封存二氧化碳。

    中國石油和化學工業(yè)協(xié)會會長李勇武表示，在國家公布我國溫室氣體減排的量化目標后，化工領域中的電石、電解和燒堿等高耗能部門首先會受到影響。這將抬高這些產業(yè)的進入門檻，促使企業(yè)加強技術改造，采用新技術。而推動企業(yè)實現技術創(chuàng)新的力量來自多方面，例如，在煤化工領域，油價的下滑意味著煤價相對油價成本比較優(yōu)勢的減少，這將激勵煤化工企業(yè)進行進一步的技術創(chuàng)新以降低成本。另一方面，以甲醇和二甲醚為代表的煤化工產品在近期始終處于產能過剩狀態(tài)，企業(yè)如何提升下游產業(yè)，如替代能源應用等方面的技術水平，消化甲醇等產品的過剩產能同樣將決定企業(yè)競爭能力的高低。

    專家指出，我國未來的行業(yè)節(jié)能減排政策將進一步嚴格，高消耗、高排放、高污染的項目將徹底失去立足之地。因此，對于節(jié)能減排壓力依舊巨大的石油和化工行業(yè)來說，探索低碳經濟發(fā)展的道路，優(yōu)化工藝、淘汰落后、延伸產業(yè)鏈，加強新能源的開發(fā)和綜合利用，并積極探索二氧化碳的利用途徑，是實現可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

來源：中國質量新聞網