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平煤武鋼聯(lián)合焦化創(chuàng)新成就綠色焦化

2010/1/21 13:23:49       

  2009年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會近日在人民大會堂隆重舉行。平煤武鋼聯(lián)合焦化公司與武漢科技大學(xué)合作的《焦化過程主要污染物控制關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》項(xiàng)目在此次大會上獲國家科學(xué)技術(shù)獎勵二等獎,這是平煤武鋼聯(lián)合焦化公司及焦化行業(yè)首次獲得國家級科技類大獎。

  此前,該項(xiàng)目中的多個子項(xiàng)曾多次在冶金系統(tǒng)和湖北省獲獎。目前,該項(xiàng)目已在國內(nèi)20家焦化企業(yè)推廣。據(jù)近3年對其中10家運(yùn)用該項(xiàng)目的企業(yè)統(tǒng)計(jì),節(jié)水45086萬噸,減排污染物38240噸,新增直接經(jīng)濟(jì)效益19.03億元。

  焦炭作為鋼鐵生產(chǎn)的主要原料與戰(zhàn)略資源,地位和作用長期不可替代。由于焦化污染物數(shù)量大、毒性強(qiáng)、組成復(fù)雜,德國、日本等發(fā)達(dá)國家長期以來也未能有效治理,已成為制約焦化行業(yè)生存與發(fā)展的世界性難題。我國焦炭年產(chǎn)3.2億噸,約占世界的60%。為遏制焦化行業(yè)環(huán)境污染,國家專門頒布了一系列環(huán)保政策與法規(guī),引導(dǎo)開發(fā)高效低成本的治理技術(shù)。

  該項(xiàng)目綜合解析了煉焦和煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收系統(tǒng)廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生的根源,提出源頭治理、生產(chǎn)過程污染物控制和在線循環(huán)資源化利用的總體思路,研發(fā)出集新理論、新工藝、新設(shè)備為一體的節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)。

  在出爐焦炭廢熱回收和熄焦過程粉塵污染治理上,平煤武鋼聯(lián)合焦化公司在國內(nèi)率先啟動了國家發(fā)改委的“一條龍”項(xiàng)目:國內(nèi)第一套140噸/小時大型干熄焦裝置,不僅將出爐焦炭的83%余熱回收發(fā)電,而且大幅度提高了焦炭質(zhì)量,消除了熄焦粉塵污染。聯(lián)合焦化沒有因?yàn)楦上ń沟耐懂a(chǎn)達(dá)產(chǎn)而就此止步,而是在魏松波總經(jīng)理的帶領(lǐng)下,消化、吸收、再創(chuàng)新干熄焦技術(shù),先后取得了13項(xiàng)干熄焦技術(shù)專利,并組織編寫并出版了《干熄焦技術(shù)》一書,此書的出版在全國焦化行業(yè)引起了巨大的轟動,推動了干熄焦技術(shù)的國產(chǎn)化,隨后5年內(nèi)國內(nèi)煉焦行業(yè)相繼投產(chǎn)了70多套大型干熄焦裝置,為我國的煉焦行業(yè)做出了示范作用,獲得冶金科技進(jìn)步一等獎。

  煉焦過程產(chǎn)生的剩余氨水,國內(nèi)外一直采用效率低、廢水量大的蒸汽法處理。2005年開始,平煤武鋼聯(lián)合焦化公司和武漢科技大學(xué)合作開發(fā)首次將表面活性劑應(yīng)用于廢氨水中氨氮的脫除,創(chuàng)造性地提出煤氣流與表面活性劑交互解析脫氨氮的機(jī)理,發(fā)明了無污染的煤氣流在線循環(huán)解析脫NH3-N新工藝。剩余氨水NH3-N脫除率由70%提高到95%以上,降低后續(xù)廢水處理站83%的氨氮負(fù)荷,解決了出水氨氮不易達(dá)標(biāo)的難題,取得實(shí)質(zhì)性的工藝創(chuàng)新。

  2008年平煤武鋼聯(lián)合焦化公司對二回收生化污水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,使全世界都難以處理的焦化廢水達(dá)到了氨氮小于5毫克/升,COD小于100毫克/升的良好效果,在國內(nèi)焦化行業(yè)遙遙領(lǐng)先,完全達(dá)到了國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

  焦化生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的毒性和腐蝕性極強(qiáng)的酸焦油和焦油渣,該公司發(fā)明用廢渣配制成型煤再次用于煉焦的技術(shù);每年將焦化廠產(chǎn)生的各種廢渣8000余噸全部收集,制成小型煤送到焦?fàn)t進(jìn)行煉焦,實(shí)現(xiàn)了焦化廠廢渣不外排的環(huán)保目標(biāo)。

  平煤武鋼聯(lián)合焦化公司的所有焦?fàn)t都建設(shè)了除塵地面站,建成了5套干熄焦,實(shí)現(xiàn)了6米以上焦?fàn)t的焦炭全干熄。6米以上焦?fàn)t都是干熄焦回收焦炭余熱和消除熄焦粉塵污染,一回收系統(tǒng)通過主要污染物控制關(guān)鍵技術(shù)消除直接冷卻水的污染,消除了向大氣中排放氰化物的涼水架,二回收系統(tǒng)生產(chǎn)尾氣回用于焦?fàn)t煤氣,以無污染的苯加氫裝置取代了酸洗精制工藝,消除對長江水體的污染。

  平煤武鋼聯(lián)合焦化公司總經(jīng)理魏松波介紹,該公司正抓緊時間對小焦?fàn)t進(jìn)行改造,建設(shè)成國內(nèi)一流水平的7m焦?fàn)t。正在進(jìn)行新型裝置回收焦?fàn)t荒煤氣余熱的中試研究、力爭年內(nèi)啟動產(chǎn)業(yè)化。今后,該公司還將把響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)、減排CO2作為技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)。

 

 

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