國內第一條日產5000噸國產化示范線、第一條日產萬噸特大型水泥熟料生產線、第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機組、第一個單個工廠產能超千萬噸級的熟料生產基地……海螺人用一個又一個的“第一”書寫著他們的創(chuàng)新宣言：海螺不僅具備敢為人先的改革精神，更不缺乏善為人先的創(chuàng)新意識和能力。

    高新技術讓水泥生產告別環(huán)境污染

    一直以來，水泥制造企業(yè)都被冠以“能耗大戶”之稱，人們印象中的水泥廠里粉塵彌漫、噪音巨大，而海螺卻用實際行動徹底顛覆了世人對水泥廠的固有認識。而依靠生產技術的更新和裝備的升級換代，則是海螺扭轉世人成見的秘訣。在推行最先進的新型干法水泥生產技術上，海螺水泥一直常抓不懈，亮點頻閃：開創(chuàng)國產化、低投資建設日產2000噸和5000噸新型干法熟料線的先河，技術創(chuàng)新邁出重要一步；建成日產萬噸熟料生產線，攀上世界水泥行業(yè)最高點。此前世界上僅有3條萬噸線，海螺集團兩年內即建成投產4條，在世界水泥工業(yè)發(fā)展史上絕無僅有。這4條萬噸線國產化率達到60％，工藝技術裝備水平領先于世界其他同類生產線5年到10年，不僅打破了國外的技術壟斷，走出了水泥大型裝備“重復引進、代代引進”的怪圈，還為我國水泥裝備大比例占領國際市場打下堅實基礎。

    多年來，依靠科技創(chuàng)新，海螺集團致力于打造生態(tài)環(huán)保型水泥產業(yè)，不僅在建設和生產中重視生態(tài)環(huán)境保護，加大環(huán)保設施的投入，同時還依托專業(yè)優(yōu)勢，大量利用各種工業(yè)廢渣，大膽試驗處理社會廢棄物，積極分攤社會環(huán)境污染負擔。目前，集團所有生產線污染物排放均已達到或優(yōu)于國家控制標準，實現(xiàn)了礦山“零排廢”。2009年，全年消耗工業(yè)廢渣1700萬噸，凸顯出大企業(yè)在發(fā)展循環(huán)經濟中的重要作用，為環(huán)境保護、資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經濟作出了貢獻。

    自主創(chuàng)新走出中國特色新型工業(yè)化道路

    海螺是國內水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術的最早應用者，1998年海螺首條發(fā)電機組投入運行，這次試水促成了“十一五”期間中國十大節(jié)能工程之一的水泥純低溫余熱發(fā)電技術的全面推廣。2005年，海螺開始大規(guī)模建設余熱發(fā)電項目，截至2009年底，該集團已建成投運30套余熱發(fā)電機組，在建余熱發(fā)電機組14套，全部投運后年發(fā)電量將達48.26億度，按火力發(fā)電同口徑計算，每年可節(jié)約標煤174萬噸，減少二氧化碳排放418萬噸。截至2009年，海螺已在國內外27家水泥企業(yè)和3家鋼鐵集團推廣余熱發(fā)電技術，環(huán)保和經濟效益十分顯著。此外，在利用水泥窯處理城市垃圾上，海螺集團已率先開發(fā)出具有自主知識產權的垃圾焚燒技術和裝備，再度領跑水泥行業(yè)發(fā)展綠色環(huán)保產業(yè)。海螺正在銅陵市實施的這一項目，日處理垃圾可達600噸，將有效解決城市垃圾填埋占用土地、污染環(huán)境的難題。

    持續(xù)自主創(chuàng)新走中國特色新型工業(yè)化道路，是海螺人的不懈追求。多年來，海螺集團非常重視在技術研發(fā)與創(chuàng)新方面的投入，擁有國家級企業(yè)技術中心，年平均研發(fā)投入都在億元以上。目前，海螺集團技術中心已具備自主規(guī)劃、自主設計、自主成套與研發(fā)、生產調試等綜合能力，為集團的快速發(fā)展提供了有力支撐。

    海螺以自主創(chuàng)新帶動循環(huán)經濟發(fā)展，得到了黨和國家領導人的高度肯定，去年11月28日，中共中央政治局常委、國務院副總理李克強視察海螺時指出，海螺不但水泥主業(yè)做得好，余熱發(fā)電等技能環(huán)保產業(yè)發(fā)展也非�？臁Ｋ�要求海螺集團圍繞主業(yè)向更多節(jié)能減排領域發(fā)展，向全國、全世界發(fā)展，進一步做大做強，再造一個新海螺。去年12月20日，中共中央政治局委員、中央書記處書記、中央組織部部長李源潮視察海螺時，稱贊海螺是“創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)模范”。

來源：蕪湖日報