應(yīng)器內(nèi)的壓力為300br，溫度為470°C。從反應(yīng)器頂部出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)入到一個(gè)高溫分離器中。分離器頂部的餾分保留在氣相中，在一個(gè)固定床反應(yīng)器中進(jìn)行加氫，固定床的壓力與主反應(yīng)器的壓力一樣，溫度為350~420°C。加氫處理后的產(chǎn)品分兩段進(jìn)行減壓和冷卻。其中第一段的液體產(chǎn)品被循環(huán)到煤漿段，作為溶劑使用。第二段生產(chǎn)的液體產(chǎn)品在常壓下進(jìn)行蒸餾，可生產(chǎn)輕質(zhì)油（C5-200°C，沸點(diǎn)）和中質(zhì)油（200~325°C，沸點(diǎn)）。
     高溫分離器底部產(chǎn)品進(jìn)入減壓蒸餾塔，以回收可蒸餾的液體。這些液體被作為加氫反應(yīng)器的原料，大部分被循環(huán)作為溶劑。減壓蒸餾塔底部的殘余物含有瀝青、礦物質(zhì)、未反應(yīng)的煤和催化劑。在商業(yè)化運(yùn)轉(zhuǎn)中，這些殘余物可以作為氣化器的原料，用來(lái)生產(chǎn)氫氣。
     當(dāng)對(duì)煙煤進(jìn)行液化時(shí)，煤的轉(zhuǎn)化率可大于90%，液體收率為50~60%（干基無(wú)灰煤）。表1列出了德國(guó)的Prosper次煙煤進(jìn)行液化的產(chǎn)量和質(zhì)量。

表1 Kohleoel液化工藝產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量（Prosper煤為原料）