從1997年3月~1998年12月,日本又建成了5座液化廠。這5座液化廠對三種不同品種的煤(印度尼西亞的Tanito Harum煤和Adaro煤以及日本的Ikeshima煤)進行了液化,沒有太大問題。液化過程獲得了許多數(shù)據(jù)和結(jié)果,如80天連續(xù)加煤成功運轉(zhuǎn),液化油的收率達到58wt%(干基無灰煤),煤漿的濃度達50%,累計生產(chǎn)時間為6200小時。
圖 NEDOL液化工藝
中國煤炭科學(xué)研究總院與日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)機構(gòu)和煤炭利用中心簽定了合作協(xié)議,準備進行一座5000t/d的液化示范廠建設(shè)的可行性研究。利用依蘭煤進行了實驗室和PSU裝置上完成了幾個試驗。據(jù)預(yù)測,油收率將達到62%。產(chǎn)自黑龍江省的一種黃鐵礦被作為催化劑。項目的下一階段將進行工藝評價、環(huán)境影響評價和經(jīng)濟效益分析,按計劃于2000年完成。
在合成的鐵系催化劑的重量比為2~4%的條件下,煤被研磨,并與循環(huán)溶劑配成煤漿。煤漿與氫氣混合,預(yù)熱,然后進入主反應(yīng)器中。該主反應(yīng)器是一個簡單的管式液體向上流動的反應(yīng)器,操作溫度為430~465°C,壓力為150~200bar。煤漿標稱平均停留時間為1個小時,而實際的液相煤漿平均停留時間為90~150分鐘。從主反應(yīng)器中出來的產(chǎn)品被冷卻、減壓后至常壓蒸餾塔,除去輕質(zhì)產(chǎn)品。
常壓蒸餾后的殘余物經(jīng)過減壓蒸餾塔,此時中質(zhì)餾分和重質(zhì)餾分被除去。大部分的中質(zhì)油和全部的重質(zhì)油經(jīng)加氫后被循環(huán)作為溶劑。減壓塔底部的殘余物中包括未發(fā)生反應(yīng)的煤、礦物質(zhì)和催化劑,這些殘余物被排除掉。在商業(yè)化運轉(zhuǎn)中,這些殘余物可以作為氣化器的原料,用來生產(chǎn)氫氣。在最終產(chǎn)品中固體含量可達到50%,一般情況下為35%。由于瀝青與固體一起排放會導(dǎo)致產(chǎn)品的損失,因此該液化工藝限制在灰分含量較低的煤種。
從減壓蒸餾塔中生產(chǎn)出的中質(zhì)和重質(zhì)油被混合之后,進入溶劑再加氫反應(yīng)器。這些反應(yīng)器是流體向下流動的催化劑填充床反應(yīng)器,其中的溫度為320~400°C,壓力為100~150bar。所使用的催化劑是傳統(tǒng)石油工業(yè)加氫脫硫催化劑的變種。標稱的停留時間為1小時。從反應(yīng)器中出來的產(chǎn)品被減壓后進入閃蒸塔中,此時加氫后的石腦油將被除去。閃蒸產(chǎn)生的液體產(chǎn)品將被作為溶劑循環(huán)到煤漿混合段。
使用不同的煤進行液化時,產(chǎn)品的收率將發(fā)生變化,通過調(diào)整主反應(yīng)器中的工作條件盡量減小這種變化。對所有煤種而言,餾出產(chǎn)品的收率為50~55%(干基無灰煤)。
與其它液化工藝相比,該液化工藝的液體產(chǎn)品的質(zhì)量較低,需要進一步的提質(zhì)加工,但這并不表示出現(xiàn)了新的技術(shù)難題。
煤炭網(wǎng)版權(quán)與免責聲明:
凡本網(wǎng)注明"來源:煤炭網(wǎng)m.jingweixianlan.com "的所有文字、圖片和音視頻稿件,版權(quán)均為"煤炭網(wǎng)m.jingweixianlan.com "獨家所有,任何媒體、網(wǎng)站或個人在轉(zhuǎn)載使用時必須注明"來源:煤炭網(wǎng)m.jingweixianlan.com ",違反者本網(wǎng)將依法追究責任。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明其他來源的稿件,是本著為讀者傳遞更多信息的目的,并不意味著本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載使用時,必須保留本網(wǎng)注明的稿件來源,禁止擅自篡改稿件來源,并自負版權(quán)等法律責任。違反者本網(wǎng)也將依法追究責任。 如本網(wǎng)轉(zhuǎn)載稿件涉及版權(quán)等問題,請作者在兩周內(nèi)盡快來電或來函聯(lián)系。
網(wǎng)站技術(shù)運營:北京真石數(shù)字科技股份有限公司、喀什中煤遠大供應(yīng)鏈管理有限公司、喀什煤網(wǎng)數(shù)字科技有限公司
總部地址:北京市豐臺區(qū)總部基地航豐路中航榮豐1層
京ICP備18023690號-1 京公網(wǎng)安備 11010602010109號