大明礦皮帶隊(duì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，積極克服工作環(huán)境差、戰(zhàn)線長、設(shè)備維護(hù)量大等諸多不利因素，不斷加強(qiáng)設(shè)備檢修力度，強(qiáng)化安全隱患排查整治，全力確保煤炭運(yùn)輸安全暢通。

　　這個(gè)礦皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)本部-410水平十五條皮帶機(jī)的檢修、維護(hù)、拆除、安裝、調(diào)整及維護(hù)件的調(diào)運(yùn)等工作，其中七條為下山皮帶，且設(shè)備老化、陳舊，極易發(fā)生負(fù)荷大燒電機(jī)、主動(dòng)滾筒斷軸、軸承落架高速軸斷裂等問題。這個(gè)隊(duì)通過多年的摸索實(shí)踐，逐漸總結(jié)了一整套檢修辦法，保證了皮帶設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，他們對(duì)減速機(jī)、高速軸、花鍵、輸出軸外齒、主動(dòng)滾筒軸、內(nèi)外齒等設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的磨損情況，由原來一個(gè)月檢查一次，調(diào)整為一周檢查一次。同時(shí)對(duì)開關(guān)換向器，電機(jī)阻值等勤檢查、勤維護(hù)，做到了預(yù)想、預(yù)知、預(yù)測(cè)、預(yù)防。二是對(duì)直徑為320毫米以上的滾筒，采用聽、查、看、摸的方法進(jìn)行檢查，利用平面鏡成像的原理進(jìn)行觀察、判斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)主動(dòng)滾筒是否開焊、螺絲松掉等問題，大大提高了檢修的準(zhǔn)確率。三是對(duì)設(shè)備不易損壞部件做到定期檢修，如電機(jī)每半年注油一次，直徑為320毫米滾筒每月注油一次，皮帶卡子正常在1個(gè)半月改一次頭，堅(jiān)持做到定期整改。三是對(duì)皮帶機(jī)設(shè)備進(jìn)行加工、改造、調(diào)試。面對(duì)408、417工作面運(yùn)順皮帶坡度大，由于運(yùn)行時(shí)受重力和下滑力的影響。皮帶超速運(yùn)行，容易造成包餃子、埋機(jī)頭、跑貨等難題，給安全生產(chǎn)帶來很大難度。通過不斷實(shí)踐和摸索，加工了龍門跑偏，水壓閘，防偏輪，加工支架改變運(yùn)輸角度等辦法，改變了大坡度皮帶不能拉貨的歷史。

　　此外，該隊(duì)還要求干部員工認(rèn)真執(zhí)行 “三項(xiàng)制度”，特別是強(qiáng)化“手指口述”安全確認(rèn)等內(nèi)容，使員工養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。同時(shí)積極組織開展隱患排查與提合理化建議活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全體干部職工對(duì)井下作業(yè)環(huán)境，設(shè)備管理安全生產(chǎn)等各方面查隱患、提建議、特別是對(duì)職工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的重大隱患進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)了職工查隱患，提合理化建議的熱情，在查找隱患過程中發(fā)現(xiàn)的重大問題積極向礦有關(guān)部門匯報(bào)。由于這個(gè)隊(duì)強(qiáng)化安全隱患排查工作得當(dāng)，堅(jiān)持小隱患不過班，大隱患不過天的原則，有效地遏制了潛在事故的發(fā)生，確保了皮帶設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

來源：鐵法煤業(yè)