近日，“2010中國國際煤化工展覽會暨中國國際煤化工發(fā)展論壇”在京舉行。在展會及論壇會議現(xiàn)場，不少國內(nèi)外企業(yè)均展出了其在煤化工領(lǐng)域的最新生產(chǎn)工藝及技術(shù)路線。在煤化工成為煤炭清潔利用生力軍的背景下，盡管此前國家發(fā)改委曾一再發(fā)文嚴格煤化工行業(yè)準入資格，但參會企業(yè)似乎仍熱情不減，紛紛斥巨資欲打造中國煤化工的“航母”。

　　然而，如同此前眾多人士紛紛指出的那樣，煤化工行業(yè)在資源消耗，碳轉(zhuǎn)化效率以及碳減排問題上存在的諸多瓶頸，仍成為時刻懸掛在行業(yè)頭頂上的“達摩克斯之劍”，警示著行業(yè)發(fā)展須“適度”。

　　水耗量大 涉及重重問題

　　隨著神華集團包頭煤制烯烴項目8月21日試產(chǎn)成功，國家發(fā)改委“十一五”布局的9個現(xiàn)代煤化工示范項目完成過半。按照國家政策穩(wěn)步推進煤化工示范工程的要求，除神華包頭煤制烯烴項目外，到2010年年底，大唐多倫和神華寧煤的煤制烯烴項目將相繼建成投產(chǎn)，烯烴總產(chǎn)能接近170萬噸。

　　這些項目的試產(chǎn)成功，標志著我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)將全面步入“示范”階段，工業(yè)化進程開啟在即。但無論傳統(tǒng)亦或新型煤化工項目，其單位產(chǎn)品背后的水耗問題一直被業(yè)界所詬病，因此，人們不禁要問，目前在國內(nèi)“遍地開花”的煤化工項目的耗水形勢究竟如何？

　　按照相關(guān)專家測算，每生產(chǎn)一噸甲醇要耗水17噸，一噸二甲醚要耗水14噸，一噸合成氨要耗水14—18噸，一噸煤制油要耗水5—12噸。如果按照項目規(guī)劃年產(chǎn)60萬噸計算，年用水量將高達上千萬噸。這個數(shù)字相當于一些地區(qū)十幾萬人口的水資源占有量。

　　中國化工信息中心副總工程師張瑞和此前曾撰文指出，內(nèi)蒙古境內(nèi)的呼和浩特、包頭、鄂爾多斯等煤化工發(fā)展強勁的地區(qū)，隨著一批大項目的落地開工，自備電廠的建設(shè)速度突飛猛進，對水資源的要求也越來越緊迫。而該地區(qū)的水資源量只占全區(qū)的9．22％，且大部分已被開發(fā)利用。就是這有限的水資源中，農(nóng)業(yè)用水比例高達93．32％。鄂爾多斯市的取水指標是7億立方米，可置換的工業(yè)用水指標為1．3億立方米。而目前30個投資10億元以上的項目就急需落實3億立方米的用水量。為解決這些項目今后的用水困局，各地在論證項目時都寄希望于采取建水庫、水權(quán)轉(zhuǎn)換、跨區(qū)域調(diào)水等措施解決。

　　記者在采訪中了解到，神華集團在鄂爾多斯伊金霍洛旗的煤制油項目，雖有專門的水庫，但整個鄂爾多斯目前約有一半城市用水需要引進黃河水。如新項目再申請增加用水量，需要引用黃河水，這一方面涉及到嚴格的審批，同時還要按用水量交納大量的水權(quán)置換費。

　　“在一些缺水地區(qū)上馬煤化工項目，目前已出現(xiàn)了水權(quán)紛爭，這種情況如果發(fā)展下去，可能會影響當?shù)毓�業(yè)和農(nóng)業(yè)的正常發(fā)展，而且還會帶來很多社會問題�！敝袊�石油和化工規(guī)劃院院長顧宗勤這樣告訴記者。

　　不久前，中國工程院院士、中國能源研究會副理事長曹湘洪曾對記者表示，神華寧煤和南非沙索公司合資的煤制油項目，采用各種節(jié)水措施后噸油耗水仍達8噸。此外，神華包頭煤制甲醇、甲醇制烯烴項目噸烯烴耗水達33噸。

　　碳轉(zhuǎn)化率：產(chǎn)業(yè)發(fā)展長久軟肋

　　如果說煤化工的水耗問題還在隨著生產(chǎn)工藝的進步和合理的選址布局能有所緩解的話，那么煤制甲醇、煤制烯烴、煤制油等的碳轉(zhuǎn)化效率問題則直指煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“軟肋”。在8月25日舉行的國際煤化工論壇上，中石化集團高級工程師楊元一就直陳：“目前國內(nèi)試點的煤化工項目轉(zhuǎn)化率一般都在40%上下，60%的碳則轉(zhuǎn)化為二氧化碳排放出去，這一矛盾不容忽視�！�

　　所謂碳轉(zhuǎn)化率，指的是煤轉(zhuǎn)化過程中反應(yīng)掉的碳與量進料中煤的含碳量的百分比。按照目前最新的催化劑能力來估算，產(chǎn)出噸甲醇產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化效率為54%，采用F-T（費托合成）技術(shù)煤間接液化的轉(zhuǎn)化率為32%，而直接液化則為38%。如楊元一所述，碳轉(zhuǎn)化率低的現(xiàn)實，一方面使得制取噸煤化工產(chǎn)品所耗煤炭量巨大，另一方面，沒有被利用的碳則轉(zhuǎn)化為二氧化碳，帶來巨大的減排問題。

　　目前，每產(chǎn)一噸煤化工產(chǎn)品的耗煤量分別為：F-T合成4.5噸，MTO甲醇制烯烴5.1噸,煤制天然氣3.5噸。對此，有專家指出，盡管我國富煤少油，但與天然氣化工和石油化工相比，煤化工的噸產(chǎn)品能耗無疑是比較大的�！耙约状紴槔�，目前的天然氣制甲醇的噸醇比煤化工的能耗約低出31%左右�！痹搶＜冶硎�，這直接影響煤化工產(chǎn)品與石油化工及天然氣化工產(chǎn)品的競爭力。

　　近60%的碳變成二氧化碳排到大氣中，給煤化工帶來的則是巨大的減排壓力。顧宗勤認為，這一現(xiàn)實使得煤化工的未來與目前在國內(nèi)外被廣范倡導的碳捕獲和封存（CCS）的未來命運綁在了一起。由于受制于技術(shù)和成本壓力，未來CCS的大規(guī)模發(fā)展前途未卜，對此本報不久前已有相關(guān)報道。因此，煤化工所帶來的碳減排問題已成為其發(fā)展的“命門”�！澳壳暗默F(xiàn)實是，煤化工項目的上馬開建，漸漸成為環(huán)保部門最頭疼的事之一。”顧宗勤如是說。

　　神華集團總經(jīng)理張玉卓在上述論壇上表示，神華集團即將在年底啟動10萬噸二氧化碳捕獲與封存項目，為緩解集團大規(guī)模開建煤化工項目找后路。但據(jù)記者了解，在該CCS項目的具體實施規(guī)劃上，神華集團并未理出一條清晰的思路。

　　楊元一認為，煤炭中碳氫比的結(jié)構(gòu)決定了其碳轉(zhuǎn)化率的提高空間有限，只能寄望于未來技術(shù)的進步逐步解決，但目前盲目上馬煤化工項目無法越過這道大坎。

　　優(yōu)先保障電煤供應(yīng)或更現(xiàn)實

　　事實上，煤化工所遭遇的發(fā)展瓶頸業(yè)界已漸漸形成共識，因此也引來諸多對其未來發(fā)展途徑的探討，國內(nèi)資深煤化工專家、中國工程院院士倪維斗曾在不同場合呼吁：“煤化工如果能很好地同氣化工、石油化工結(jié)合起來，降低二氧化碳排放，此時的煤才是綠色的煤�！币虼�，以他為代表的眾多業(yè)內(nèi)專家均提出，發(fā)展煤基多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)將成為煤化工推動煤炭清潔化利用進程的最佳著力點之一。但也有專家認為，在發(fā)展煤基多聯(lián)產(chǎn)方面，盡管我國各單項技術(shù)已經(jīng)成熟，但多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)集成耦合還需進一步研究。

　　對此，曹湘洪則做出了或許更為現(xiàn)實的思考，他認為，石油資源短缺是發(fā)展煤制油、煤化工的原始動力，煤制油及煤化工的經(jīng)濟性和原油、煤炭價格密切相關(guān)。石油價格升高，煤制油及煤化工的經(jīng)濟性改善，煤制油價升高會帶動煤價升高，煤制油及煤化工的經(jīng)濟性又會變差。而更為現(xiàn)實的局面是，我國煤炭儲量僅僅是相對油、氣而言較為豐富，人均占有煤炭資源還不及世界平均水平。電力是我國最重要的二次能源，煤電又是電力的主要來源，2009年我國電力裝機容量中煤電占80%，年耗煤約15億噸，約占全國一次能源總消耗量的一半。

　　因此，他認為，應(yīng)綜合平衡資源開發(fā)利用效率、投入及成本，優(yōu)先保證電煤長期供應(yīng)，形成合理產(chǎn)業(yè)布局�？拷�電煤消費的煤炭產(chǎn)區(qū)不宜發(fā)展煤制油、煤化工；煤資源豐富的邊遠地區(qū)，煤炭外運成本高，水資源有保證，生態(tài)環(huán)境容量許可，可以適度建設(shè)煤制油及煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

來源：中國能源報