世界上的煤制油技術(shù)，分為直接液化和間接液化兩種。而在我國，聚集著分別使用這兩種工藝的企業(yè)，并擁有工業(yè)化示范成功項(xiàng)目的地方，只有內(nèi)蒙古。前不久，記者走訪了位于內(nèi)蒙古的神華鄂爾多斯煤制油分公司和伊泰煤制油有限責(zé)任公司，得以近距離接觸到煤制油項(xiàng)目，感受其存在的意義。  
    兩種工藝均開車成功   

    8月，鄂爾多斯草原迎來它的黃金季節(jié)。站在神華鄂爾多斯煤制油分公司的觀景臺放眼南望，總面積達(dá)287.5公頃的神華煤直接液化工程全景盡收眼底，在草原美景的襯托下顯得格外耀眼。   

    神華集團(tuán)鄂爾多斯百萬噸級直接液化煤制油示范裝置從2008年12月30日第一次試車算起，到現(xiàn)在已累計(jì)開了超過5000個(gè)小時(shí)，開工率達(dá)到72%。截至今年上半年，該示范裝置共生產(chǎn)出了20萬噸左右的柴油、石腦油等油品，其生產(chǎn)的石腦油已于2009年10月經(jīng)天津港外銷。今年全年該裝置將生產(chǎn)50萬噸油品。而該公司的間接煤制油項(xiàng)目也已成功地進(jìn)行了試運(yùn)行。   

    除神華集團(tuán)的示范項(xiàng)目外，坐落于鄂爾多斯準(zhǔn)格爾旗大路園區(qū)的伊泰煤制油有限責(zé)任公司間接煤制油項(xiàng)目也取得了階段性成果。該公司16萬噸/年煤制油工業(yè)化示范項(xiàng)目于去年3月27日順利產(chǎn)出我國煤間接液化工業(yè)化第一桶合格成品油。截至今年7月31日，裝置累計(jì)運(yùn)行6404小時(shí)，生產(chǎn)各類油品71869噸。其中，從2010年5月25日至7月31日，裝置已連續(xù)在90%～110%負(fù)荷之間運(yùn)行了1608個(gè)小時(shí)，目前仍處于長周期安全穩(wěn)定的試運(yùn)行之中。據(jù)記者了解，伊泰煤制油公司將在示范項(xiàng)目成功的基礎(chǔ)上進(jìn)一步在鄂爾多斯市建設(shè)540萬噸/年煤制油工廠，項(xiàng)目將由3條生產(chǎn)線組成，每條生產(chǎn)線的規(guī)模為180萬噸/年。該項(xiàng)目計(jì)劃總投資606億元，擬分兩期實(shí)施：一期實(shí)施2條線360萬噸/年，二期實(shí)施1條線180萬噸/年。目前，該項(xiàng)目可行性研究報(bào)告已經(jīng)上報(bào)至國家發(fā)改委。   

    所謂煤制油，就是通過化學(xué)反應(yīng)，將固體煤炭轉(zhuǎn)化為液體油品和化工產(chǎn)品的過程。從工藝技術(shù)路線的差異看，主要有間接液化和直接液化兩類。直接液化是把煤炭直接轉(zhuǎn)化成液體成品；間接液化是先把煤炭氣化，生產(chǎn)出原料氣，經(jīng)過凈化后再合成油。   

    中國神華煤制油有限公司董事長張玉卓不久前曾對媒體公開表示，煤制油在中國的產(chǎn)業(yè)化前景非常樂觀。從投資上說，建同等規(guī)模的工廠在中國的投資只有美國的65%；中國煤炭開采成本低，按坑口價(jià)每噸100元算，比美國低得多；從人力成本來說，同等規(guī)模工廠，按1000個(gè)工人計(jì)算，內(nèi)蒙古項(xiàng)目是每個(gè)工人每年8萬人民幣，而美國則是每年8萬美元。他認(rèn)為，煤制油項(xiàng)目在中國完全有利潤空間。   

    對于煤制油項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性，神華煤制油化工有限公司副董事長吳秀章也表示：“在現(xiàn)在的煤價(jià)下，如果國際油價(jià)維持在每桶65～70美元，按照既有的設(shè)計(jì)條件運(yùn)轉(zhuǎn)下來，直接液化項(xiàng)目能夠盈利，至少不會虧損�！�   

    對煤制油充滿樂觀的人士還找到了更為有力的理由：中國煤炭資源儲量居世界第三，1000米以淺已發(fā)現(xiàn)的煤炭資源量達(dá)1萬億噸，其中已查證的資源量為6800億噸。若以目前已查證的煤炭資源量的20%作為直接液化的原料，相當(dāng)于增加了約450億噸的原油資源量。另外，由于在中國已發(fā)現(xiàn)的煤炭資源中，有約54%是低變質(zhì)的煙煤和褐煤，非常符合煤直接液化工藝。因此，在中國發(fā)展煤直接液化產(chǎn)業(yè)基本不用擔(dān)心原料煤的供應(yīng)問題。

    關(guān)鍵技術(shù)已悄然領(lǐng)先   

    2005年以前，南非的沙索公司還是世界上惟一一家投入商業(yè)運(yùn)營的煤制油企業(yè)。上世紀(jì)50年代左右，南非成立了沙索公司，開始探索煤制油技術(shù)。經(jīng)過多年的發(fā)展，沙索公司成功研發(fā)了煤間接液化技術(shù)并實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。中國的煤制油項(xiàng)目就是與南非沙索公司進(jìn)行合作時(shí)開始起步的。   

    “現(xiàn)在不同了，中國的煤制油技術(shù)完全可以和南非的技術(shù)媲美！”在神華鄂爾多斯煤制油分公司的會議室里，該公司總工程師舒歌平向記者指著面前的幾個(gè)瓶瓶罐罐說。記者看到，從1號瓶到9號瓶，分別裝著煤粉、催化劑、焦油……柴油、石腦油。該公司總經(jīng)理張繼明還特意拿起一瓶清澈的“水”讓記者看：“這瓶里裝的，就是煤制柴油，標(biāo)號要比目前市場上的柴油高得多，為負(fù)35號。”見記者十分驚奇，張繼明繼續(xù)解釋道：“由于煤制柴油的雜質(zhì)比傳統(tǒng)柴油少得多，因此呈現(xiàn)透明狀態(tài)。最初它還不被市場所接受，因?yàn)槿藗冇^念中的柴油都是混濁的。而當(dāng)一些客戶使用過我們的產(chǎn)品以后，煤制柴油就變得十分搶手了，價(jià)格也高于傳統(tǒng)柴油。有的地方還把我們的產(chǎn)品當(dāng)作添加劑兌在劣質(zhì)柴油中，充當(dāng)傳統(tǒng)柴油來賣�！�  

    舒歌平還向記者簡單介紹了煤制油的工藝過程：95%的碳利用化學(xué)手段加入12%的氫可變成油，其中起關(guān)鍵作用的是催化劑。以前，催化劑一直是國外公司向中國要價(jià)的籌碼，而現(xiàn)在中國自己開發(fā)的催化劑已經(jīng)使煤制油項(xiàng)目開發(fā)有了突破性的進(jìn)展，并且有了自主知識產(chǎn)權(quán)。作為這項(xiàng)專利技術(shù)的持有者，舒歌平已經(jīng)被評為我國煤制油領(lǐng)域惟一的全國勞動模范。   

    同樣，伊泰集團(tuán)的煤間接液化項(xiàng)目也已成功地實(shí)現(xiàn)了技術(shù)上的創(chuàng)新突破和規(guī)模量產(chǎn)。伊泰煤制油項(xiàng)目作為我國首套利用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)間接液化技術(shù)的第一個(gè)成功運(yùn)行工業(yè)化示范項(xiàng)目，形成了具有可持續(xù)創(chuàng)新能力的核心技術(shù)支撐體系。以該裝置作為實(shí)驗(yàn)平臺，可進(jìn)行催化劑實(shí)驗(yàn)、新產(chǎn)品開發(fā)等研發(fā)工作，并進(jìn)行多種產(chǎn)品的聯(lián)產(chǎn)研究。記者了解到，關(guān)于該項(xiàng)目，有兩個(gè)消息令人振奮：一是在國家“863”計(jì)劃的指導(dǎo)下，伊泰控股的中科合成油技術(shù)有限公司已經(jīng)全面完成了成套的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，包括煤合成油產(chǎn)業(yè)催化劑和工藝包的供應(yīng)、設(shè)備定型等；二是今年1月，國家能源局召集了國內(nèi)10多名院士、專家，參觀了該公司的年產(chǎn)16萬噸間接煤制油工廠，并給予了充分肯定。專家稱,該裝置的建成投產(chǎn)，將對我國實(shí)施能源安全戰(zhàn)略具有十分重要的意義，對我國煤制油行業(yè)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程具有重要的推動作用。   

  多個(gè)短板仍受到質(zhì)疑   

    從2006年起，在高油價(jià)帶來的高額利潤誘惑下，全國許多地方都開始計(jì)劃上馬煤制油項(xiàng)目。2008年9月4日，國家發(fā)改委公布的《關(guān)于加強(qiáng)煤制油項(xiàng)目管理有關(guān)問題的通知》明確規(guī)定：除示范項(xiàng)目外，中國一律停止實(shí)施其他煤制油項(xiàng)目�！锻ㄖ�》對于叫停煤制油項(xiàng)目給出的理由是，煤制油是人才、技術(shù)、資金密集型的項(xiàng)目，投資風(fēng)險(xiǎn)大，無論是產(chǎn)品方向、工藝路線、技術(shù)裝備，還是運(yùn)營管理、經(jīng)濟(jì)效益等，都存在諸多不確定因素。但真正讓煤制油降溫的，還是那場全球金融危機(jī)。當(dāng)時(shí)，國際原油價(jià)格從高位回落，加上煤液化過程中的高耗能和高耗水特點(diǎn)，煤制油項(xiàng)目備受爭議，行業(yè)逐漸趨于冷靜。   

    “煤制油是個(gè)新生事物，不可能一下子就做得非常好。”不久前剛剛參觀過神華煤直接液化項(xiàng)目和伊泰煤間接液化項(xiàng)目的國家能源局能源節(jié)約和科技裝備司巡視員陳世海表示，“現(xiàn)在煤制油項(xiàng)目雖然工業(yè)化示范取得了成功，主要流程打通了，而且比預(yù)計(jì)的效果還要好，但在一些主要環(huán)節(jié)比如能效的提高、煤炭轉(zhuǎn)化率的提高、整個(gè)裝置的運(yùn)行效果、能耗的進(jìn)一步降低等方面還需要繼續(xù)改進(jìn)和完善。”   

    巨額投資是煤制油的第一大門檻。據(jù)記者了解，截至今年上半年，神華集團(tuán)已經(jīng)在煤直接液化項(xiàng)目上先后投入了100多億元；伊泰集團(tuán)也已為年產(chǎn)16萬噸的煤制油一期工程投資了約27億元，下一步該集團(tuán)要建設(shè)的540萬噸/年煤制油項(xiàng)目計(jì)劃總投資約606億元�！凹词乖诿褐朴彤a(chǎn)業(yè)化條件基本具備的情況下，每萬噸煤制油項(xiàng)目也需要1億元以上的投入。”伊泰集團(tuán)煤制油有限責(zé)任公司副總經(jīng)理姜建生在接受記者采訪時(shí)說。普通的中國企業(yè)從何處籌得這筆巨額資金？對此，伊泰集團(tuán)辦公室主任王光輝的解釋是，除企業(yè)自籌資金外，剩余部分需要借助于資本市場，包括銀行信貸和投資、融資渠道。但資本市場和銀行機(jī)構(gòu)會在多大程度上滿足企業(yè)的胃口，誰也說不準(zhǔn)。   

    外界對煤制油項(xiàng)目的另一個(gè)質(zhì)疑是水資源消耗。據(jù)了解，目前國內(nèi)煤制油項(xiàng)目生產(chǎn)1噸油品一般需要耗煤4～6噸，耗水量為10～14噸。伊泰集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，他們準(zhǔn)備建設(shè)的年產(chǎn)540萬噸煤制油項(xiàng)目，通過進(jìn)一步優(yōu)化集成，一期主要技術(shù)參數(shù)可達(dá)到1噸油品煤耗3.27噸，耗水5噸左右。即便是按照這個(gè)理想數(shù)字計(jì)算，這個(gè)540萬噸項(xiàng)目每年也需耗煤近2000萬噸，耗水近3000萬噸。眼下，該項(xiàng)目的水源主要來自內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗的南溝水庫。該水庫每年能為伊泰提供900萬立方米的水資源，基本可以滿足目前的16萬噸裝置每年約為250萬立方米的需水量。而針對未來的用水需求，伊泰煤制油公司董事長郝喜柱表示，隨著產(chǎn)能擴(kuò)大，公司希望能引用黃河水。目前該公司正在協(xié)調(diào)這方面的工作。   

來源：中國化工報(bào)