“在我們開灤中潤，除了自然蒸發(fā)的損耗，工業(yè)用水沒有任何形態(tài)的外排”。開灤中潤煤化工有限公司經(jīng)理徐賀明這樣表述中潤的工業(yè)廢水排放情況。

　　廢氣、廢渣、廢水，通稱工業(yè)三廢。作為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最長的煤化工企業(yè)，中潤公司各個環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢氣、廢渣都不折不扣地成為了生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了零排放。廢水，是焦化行業(yè)污染物的主要載體。在大多數(shù)環(huán)保達標(biāo)的焦化企業(yè)，廢水基本以兩種形式外排：絕大部分經(jīng)生化處理達標(biāo)后排放，一小部分以蒸汽的形式排空。

　　在開灤中潤公司，每天產(chǎn)生傳統(tǒng)意義上的工業(yè)廢水超過七千噸。盡管經(jīng)處理后達到排放標(biāo)準，但七千噸廢水，無論排放到哪里，對環(huán)境都是一種不良影響。而且，這消耗的是七千噸清水。

　　簡單地實現(xiàn)排放達標(biāo)不是科學(xué)發(fā)展，不是循環(huán)經(jīng)濟，也不是綠色煤化工。開灤集團對中潤公司在工業(yè)廢棄物，尤其是廢水的排放上給出了這樣的“否定式”標(biāo)準。

　　中潤公司要發(fā)展，必須把這篇“水文章”做足做好——開灤集團的決策層對中潤公司提出了明確的要求。

　　中潤公司的工業(yè)廢水主要有兩部分組成，一部分是生產(chǎn)過程中形成的必須經(jīng)國處理才能排放的污染廢水，一部分是生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻循環(huán)用水排放的凈廢水和除鹽水站排放大量的濃水，這些水除了硬度較高外，其他指標(biāo)良好。
　　對這兩大類工業(yè)廢水的處理，中潤公司的理念是“廢而不棄”。

　　在中潤公司的廠區(qū)，建有三個水處理廠。

　　——生化處理廠。焦化生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生污染性廢水，在這里經(jīng)生化處理后，可達到國家排放二級標(biāo)準。但中潤公司并沒有將其直接排放，而是將處理后的生化廢水引入到熄焦系統(tǒng)，再次利用，大大節(jié)省了熄焦的新鮮水用量。

　　——中水處理廠。生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻循環(huán)用水排放的凈廢水和除鹽水站排放大量的濃水，在這里處理后被重新送回循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水，減少了新水的用量。

　　——污水深度處理廠。由于廠區(qū)外觀為藍色方形建筑，因此被中潤人形象地稱為“水立方”。

　　剛剛建成的“水立方”，是中潤公司在工業(yè)污水處理上的傾心之作。項目直接投資達2400余萬元，處理能力為每小時280噸。采用的是超濾＋納濾雙膜法技術(shù)工藝，生化處理廠處理后的污水在“水立方”處理后，水質(zhì)進一步提升，而后進入中水回用系統(tǒng)，可成為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水，也可進入中水處理廠，處理后作鍋爐用水。這種工業(yè)廢水處理工藝在國內(nèi)尚屬首例。

　　事實上，生化處理水用來熄焦的做法，已經(jīng)伴隨著中潤公司干熄焦工藝的全面投產(chǎn)而結(jié)束，熄焦用水變成蒸汽排空也已成為了歷史。

　　經(jīng)過三個水處理廠的處理，中潤公司走出了這樣的一個廢水循環(huán)利用路徑：廢水→生化處理→深度處理→閉路循環(huán)→中水回用系統(tǒng)→循環(huán)水系統(tǒng)。
　　三個水廠，中潤公司投入累計已達6000萬元，從單純滿足排放指標(biāo)考慮，中潤公司的廢水處理系統(tǒng)遠不用做得如此復(fù)雜和如此大量的資金投入。

　　然而，中潤公司并不這樣算賬。從中潤公司的實踐看，環(huán)保也好，節(jié)能減排也好，與企業(yè)的經(jīng)濟利益并不矛盾。中潤公司實現(xiàn)廢水的零排放，環(huán)保的社會效益、環(huán)境效益自不必說。其實，企業(yè)的收益也是很明顯的。

　　事實的確如此。目前，中潤公司的終端水處理能力在300噸/小時，經(jīng)過中水回用系統(tǒng)處理后可全部回到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，每天可節(jié)約新鮮補水7200噸。除去水處理的綜合運行費用，以每年運行350天計，相當(dāng)于實現(xiàn)經(jīng)濟效益600萬元。

　　在中潤，“廢水”變成了節(jié)約的“水費”，環(huán)境效益與企業(yè)的經(jīng)濟效益實現(xiàn)了無可挑剔的統(tǒng)一。