大隆礦選煤廠依靠科技進步，積極引進塊煤放破碎伸縮溜槽系統(tǒng)，取得顯著成效。

　　多年來，大隆礦選煤廠洗加工的洗塊采用的是由倉上洗塊皮帶直接注倉，由于煤倉底部距注倉皮帶高達14m，洗塊在注倉的過程中出現(xiàn)垂直下落撞擊破碎嚴重，裝倉破碎率約為10%，占從采煤工作面到選煤廠產(chǎn)品裝車的各個環(huán)節(jié)塊煤總破碎率21%的將近50%，造成洗塊限下率升高影響售價，同時噪音大、粉塵大也不利于員工的身心健康。為了解決這個嚴重的問題，該礦潛心調研了塊煤防破碎的螺旋溜槽法、限位放煤法、斜坡倉法、斜板法和自動放煤機法等傳統(tǒng)典型方法，最終確定從沈陽佳豐鑫圖儀器設備有限公司引進適合本礦選煤設備實際的塊煤防破碎伸縮溜槽系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計原理是在塊煤倉內再建一個截面1m2-3m2的圓形或矩形小倉，此小倉由多節(jié)套筒組成，可以上、下升降，即伸縮溜槽。在往煤倉注煤前，先開動絞車下放套筒，套筒底面與煤倉物料面接觸后，位置傳感器將信號傳給PLC控制器，PLC指令提升機停電抱閘，同時帶式輸送機轉動，塊煤通過套筒倉上部的緩沖倉流入套筒倉，待塊煤裝到緩沖倉上料位傳感器時，提升機開始提升最下節(jié)套筒，同時裝倉帶式輸送機連續(xù)給料，隨著套筒的不斷升高，套筒中塊煤不斷以蠕動滑落方式流入大的煤倉中。

　　2009年11月，大隆選煤廠在洗塊產(chǎn)品1#倉根據(jù)現(xiàn)場塊煤倉高度、塊煤流量、塊煤粒度、注倉皮帶高度和周邊空間位置，設計、安裝了洗塊防破碎自動伸縮溜槽裝置。此裝置主要設備配置由伸縮溜槽、緩沖料斗、雷達傳感器、拉力傳感器、卸料器、自控裝置和電動葫蘆（絞車）組成，并采用防爆電機、防爆電器元件，自控箱安裝防護罩防止煤塵影響電器元件使用壽命和使用效果。倉內機械部分安設安全檢修通道，地面安裝安全護欄�？刂撇糠植僮鞣譃槭謩雍妥詣�，在調試中可執(zhí)行手動操作和自動操作程序，設備正常運轉時完全執(zhí)行自動操作程序。

　　塊煤防破碎伸縮溜槽系統(tǒng)的應用，減小了洗塊煤注倉的落差，從起落點至落點距離控制在1.5米以內；煤由自由落體變?yōu)槿鋭酉禄�，確保提高塊煤率的大幅提高；電氣控制系統(tǒng)中中央控制單元PLC、HMI觸摸屏、雷達料位計等關鍵元器件均采用西門子品牌，其他元器件采用施耐德和知名品牌，系統(tǒng)先進、操作簡單，并且所有電氣設備元件均符合防爆標準，并有防爆證，提高了現(xiàn)場的安全系數(shù)。操作方式采用自動/手動兩種模式，自動時可實現(xiàn)全自動無人值守，出現(xiàn)滿倉和故障時有相應的報警提示，根據(jù)控制箱報警指示燈和屏幕顯示可很快排除故障。倉內煤位、料斗煤位、鋼絲繩拉力、聯(lián)鎖狀態(tài)等顯示在屏幕上，一目了然，可隨時了解運行過程參數(shù)。此外還可根據(jù)需要設定特定的參數(shù)。裝拆和維修方便，有檢修平臺、護欄和照明。整個系統(tǒng)設置多重保護，確保安全、穩(wěn)定、可靠。煤下落過程中的噪音、粉塵明顯降低。設備布局合理、占地面積小、外形美觀、色彩搭配和諧。

　　2010年2月，洗塊防破碎自動伸縮溜槽裝置在大隆礦選煤廠安裝使用以來，洗塊裝車限下率由原來的14.9%，下降為10.3%，降低了4.6個百分點。實現(xiàn)了洗塊注倉的自動控制，減輕了工人的勞動強度，有效地解決了洗塊注倉的老大難問題，降低了噪音和粉塵的污染。以洗塊限下率每降低1%噸煤售價提高 2元計算，每年可為大隆礦增加經(jīng)濟效益400余萬元。

來源：鐵法煤業(yè)