11月10日，隨著許廠煤礦3302充填工作面皮帶順槽最后一塊充填模板的拆除，該礦首個采用無煤柱開采工藝施工的工作面圓滿地畫上了句號。該充填面累計充填長度1140米，以此置換出預(yù)留煤柱煤炭3.6萬噸。

　　為有效解決因城市發(fā)展造成的“三下”壓煤難題，最大限度地提高煤炭資源回收率，許廠煤礦將無煤柱開采作為今年的重點科技項目，自4月份開始在3302工作面嘗試首個充填面的施工。該項目利用澆筑特殊混凝土墻來取代傳統(tǒng)保護煤柱，既有效杜絕了保護煤柱采空區(qū)一側(cè)漏風(fēng)嚴重的安全隱患，又最大限度地回收了煤炭資源。該礦總工程師江兆利給筆者算了一筆經(jīng)濟賬：“我們在3302皮帶順槽充填了10741立方米混凝土，置換出原煤3.6萬噸。除去各項投入，可創(chuàng)造利潤1458萬元，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益都非�？捎^�！�

　　為保證該項目順利實施，該礦從設(shè)備安裝、壓力試驗到澆注充填，每一項程序都制定了周密的施工技術(shù)方案，嚴格按照預(yù)定計劃施工。在沒有施工經(jīng)驗可以借鑒的情況下，組織技術(shù)人員到現(xiàn)場勘查，成功實施多項技術(shù)革新，克服了施工過程中出現(xiàn)的灰漿泄漏、管路堵塞等困難。“充填過程中，除灰漿的泄漏問題外，能否防止堵管是保證施工進度的關(guān)鍵因素�！奔夹g(shù)科科長張連良告訴筆者。由于鋪設(shè)的輸送管路長達1900余米，最大落差達到320米，混凝土中卵石和石子含量高、粒徑大，容易出現(xiàn)混凝土堵塞管路。經(jīng)過綜合分析研究，他們改進了物料輸送工藝，對出料口的截止閥進行技術(shù)改進，有效預(yù)防了管路堵塞現(xiàn)象，月充填進度由最初的145米提高到了300米。

　　由于充填區(qū)的巷道頂?shù)装搴拖飵筒灰?guī)則，計算的充填混凝土量與實際充填量存在一定誤差�！盀闇p少材料浪費，我們對充填技術(shù)進行了大膽創(chuàng)新，研究形成了一套科學(xué)合理的充填方案�！必撠�(zé)該項目施工管理的技術(shù)員時丕全說。他們在充填區(qū)外側(cè)預(yù)先支設(shè)7米長的廢料區(qū)，將充填過剩的混凝土充填至廢料區(qū)，待下一充填循環(huán)時，在廢料區(qū)的基礎(chǔ)上支設(shè)20米充填區(qū)，保證了充填材料的有效利用。在施工中，像這樣的技術(shù)創(chuàng)新該礦先后完成了十余項，其中《清洗球捕捉器裝置》和《封閉區(qū)域可視性充填模板》兩項技術(shù)創(chuàng)新成果已通過省專利局審核。

　　“首個無煤柱開采充填面為其它充填工作面的施工積累了經(jīng)驗，下一步，我們要不斷擴大實施規(guī)模，爭取創(chuàng)造出更高的效益�！痹摰V礦長侯宇剛說。

來源：淄博礦業(yè)