以下是海螺集團董事長郭文叁在建材工業(yè)“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略回顧與展望座談會上的講話。

　　水泥工業(yè)是建材工業(yè)的主要組成部分，也是國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。多年來，特別是上世紀90年代中期以來，我國建材行業(yè)的領(lǐng)導、專家學者從水泥工業(yè)發(fā)展實際出發(fā)，制定了“由大變強、靠新出強”的發(fā)展戰(zhàn)略，實行水泥工業(yè)“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”的產(chǎn)業(yè)政策，全面落實“降低投資、設(shè)備國產(chǎn)、優(yōu)化設(shè)計、強化管理、大力發(fā)展新型干法水泥”等一系列發(fā)展措施，促進了中國水泥工業(yè)的技術(shù)進步和跨越式發(fā)展，取得了舉世矚目的輝煌成就。通過秉承“由大變強，靠新出強”的發(fā)展戰(zhàn)略，一大批水泥企業(yè)走向成熟，迅猛發(fā)展。

　　安徽海螺集團公司自1996年成立以來，正是在這一戰(zhàn)略的指引下，在原國家建材局、中國建材聯(lián)合會各位領(lǐng)導、專家的關(guān)心和支持下，走出了一條由小變大、由大變強、靠新出強的科學快速發(fā)展之路。在企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時刻，領(lǐng)導和專家多次深入海螺進行調(diào)研指導，堅定了企業(yè)的發(fā)展信心，為企業(yè)指明了前進的方向。

　　海螺集團是以水泥為主導產(chǎn)業(yè)的企業(yè)集團。水泥工業(yè)作為資源性產(chǎn)業(yè)，也是節(jié)能減排潛力最大、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟前景最好的行業(yè)之一。多年來，在快速擴張的同時，集團十分注重企業(yè)發(fā)展與經(jīng)濟社會、資源環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，圍繞把水泥工業(yè)打造成節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)業(yè)的目標，堅持以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，貫徹節(jié)約資源和保護環(huán)境基本國策的要求，通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推動節(jié)能減排作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分，走出了一條跨越發(fā)展、科學發(fā)展、和諧發(fā)展之路。

　　一、大力發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，提高水泥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排水平

　　自上世紀90年代起，海螺集團通過與設(shè)計、制造等相關(guān)單位聯(lián)手攻關(guān)，在大型裝備制造等關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破性進展，開辟了國內(nèi)低投資、國產(chǎn)化建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線的先河，率先建成了我國第一條日產(chǎn)5000噸新型干法國產(chǎn)化示范線，通過大力發(fā)展新型干法水泥，帶動了我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的推廣和普及，推動了我國水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進步，為推動全行業(yè)的節(jié)能減排做出了貢獻。

　　到目前為止，集團投產(chǎn)運行日產(chǎn)5000噸以上生產(chǎn)線68條，成為我國規(guī)模最大、資產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的建材集團企業(yè)之一；規(guī)�；�經(jīng)營、標準化生產(chǎn)，從技術(shù)裝備上為降低能耗指標提供了先決條件。2009年，集團可比熟料綜合能耗為118.57千克標煤/噸，低于行業(yè)推薦的2010年限額120千克標煤，考慮余熱發(fā)電后的實際耗能為105.92千克標煤/噸；可比水泥綜合能耗為97千克標煤/噸，比行業(yè)平均水平120千克低19%，與行業(yè)推薦2010年限額97千克標煤的標準相當，達到了國際水泥行業(yè)的先進水平。按照1億噸水泥的年產(chǎn)量計算，與全國行業(yè)平均能耗水平相比，集團年節(jié)約標煤230萬噸，年節(jié)約成本17.9億元。今年1~9月，集團噸熟料綜合能耗為118.34千克標煤，考慮余熱發(fā)電后的實際耗能為105.65千克標煤（可比能耗更低），較去年繼續(xù)保持下降勢頭。

　　二、著力推廣實施水泥余熱發(fā)電技術(shù)，拓展節(jié)能減排新途徑

　　1995年，在原國家計委、原國家建材局和日本新能源產(chǎn)業(yè)機構(gòu)等的共同努力下，日本政府贈送中國的首套水泥低溫余熱發(fā)電示范項目在寧國水泥廠建成投產(chǎn)，開辟了中國水泥低溫余熱發(fā)電的先河，成為國內(nèi)水泥窯純低溫余熱發(fā)電的最早應(yīng)用者。

　　海螺集團寧國水泥廠水泥低溫余熱發(fā)電示范項目的成功，得到了國家有關(guān)部門的充分肯定，此項技術(shù)被國家發(fā)改委列為國家十大重點節(jié)能工程之一。從2005年開始，集團在總結(jié)、消化、吸收的基礎(chǔ)上，把水泥低溫余熱發(fā)電作為優(yōu)先發(fā)展的重點產(chǎn)業(yè)，在所有生產(chǎn)線上配套建成了余熱發(fā)電系統(tǒng)。在實施余熱發(fā)電項目的同時，企業(yè)充分利用技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，加大推廣實施力度，并推廣到鋼鐵行業(yè)。

　　到目前為止，集團已簽約國內(nèi)外150多套余熱發(fā)電機組，在我國和泰國、巴基斯坦、緬甸、土耳其等地推廣建成了134套余熱發(fā)電機組，總裝機容量達1680兆瓦，年發(fā)電量130億千瓦時，相當于年節(jié)約標煤460萬噸，年減排二氧化碳1100萬噸，為把水泥工業(yè)建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)做出了有益探索和貢獻。

　　到今年年底，我國新型干法生產(chǎn)線將達到1080條左右，除已建和在建外，還有約40%的生產(chǎn)線可以配置余熱發(fā)電裝置。如果以上新型干法生產(chǎn)線全部配套余熱發(fā)電，每年可實現(xiàn)節(jié)電270億千瓦時，相當于節(jié)約煤炭消耗1000萬噸，共減排二氧化碳約2360萬噸。今年1~9月，集團內(nèi)部余熱發(fā)電量就達到了27.33億千瓦時。

　　當前正是實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標的攻堅階段，水泥低溫余熱發(fā)電可解決水泥生產(chǎn)60%的用電量，并能節(jié)約煤炭消耗、減排二氧化碳，對完成“十一五”節(jié)能減排目標任務(wù)具有特別重要的現(xiàn)實意義。

　　今年10月24日，在東京舉行的第五屆中日節(jié)能環(huán)保綜合論壇上，海螺集團作為中國企業(yè)的唯一代表，在開幕式上作了發(fā)言，總結(jié)了開發(fā)推廣水泥低溫余熱發(fā)電、城市生活垃圾處理等節(jié)能環(huán)保新技術(shù)的典型經(jīng)驗，得到中日兩國政府的高度評價。

　　三、自主研發(fā)利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)，落實企業(yè)社會責任

　　2007年以來，海螺集團通過對國內(nèi)外垃圾處理技術(shù)的實地考察和研究，憑借其在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的研究和經(jīng)驗積累，結(jié)合我國城市生活垃圾的特性，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)，此技術(shù)為世界首創(chuàng)。其顯著特點在于：工藝布局簡潔，投資低；采用汽化爐焚燒，燃燒的氣體有害成分被水泥窯高溫所分解，科學解決二英的降解，對大氣無污染；所形成的殘渣作為水泥原料配料，無任何廢棄物，真正做到了垃圾的無害化處理；焚燒時利用垃圾自身熱能實現(xiàn)自燃，不需要任何燃料，且可替代水泥窯部分燃料，達到節(jié)能效果。

　　2010年3月，世界首套水泥窯垃圾處理系統(tǒng)———日處理600噸垃圾示范項目在銅陵海螺公司建成，年處理城市生活垃圾達20萬噸，節(jié)約標煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。目前，項目各系統(tǒng)運行正常，經(jīng)檢測各項環(huán)保指標完全合格。其中，經(jīng)中國國家權(quán)威機構(gòu)實地取樣、德國EurofinsGfAGmbH實驗室檢測，二英排放指標僅為每立方米0.0376納克，大大優(yōu)于歐洲發(fā)達國家每立方米0.1納克的標準要求。截至今年9月底，這套系統(tǒng)已處理生活垃圾4.9萬噸。項目技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，徹底解決了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，相比傳統(tǒng)的填埋、堆肥、焚燒等垃圾處理方式，節(jié)能減排效果好，社會效益顯著，是典型的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

　　四、開發(fā)應(yīng)用水泥節(jié)能立磨、高效節(jié)能預(yù)熱器等大型裝備

　　通過開展國際技術(shù)交流與合作，海螺集團在節(jié)能、環(huán)保裝備開發(fā)制造方面取得新成效。集團投資建設(shè)的節(jié)能環(huán)保裝備制造基地，繼開發(fā)制造了系列余熱鍋爐后，還開發(fā)制造了垃圾焚燒爐，CK系列節(jié)能原料立磨、礦渣立磨，低壓損水泥窯尾預(yù)熱器，高效水泥熟料冷卻機和輥壓機等節(jié)能環(huán)保裝備，并逐步朝著產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，為推進水泥行業(yè)乃至相關(guān)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　2009年，集團自主開發(fā)的CK-450立磨開始裝備到集團新建熟料生產(chǎn)線上，而且已銷售到集團外水泥企業(yè)（共有業(yè)績42臺）。集團內(nèi)已有13臺立磨調(diào)試投運，臺時產(chǎn)量達到430~460噸，振動速度只有每秒0.3~0.6毫米，與同類型其他立磨相比，主電機電流下降15%左右。此產(chǎn)品具有運行穩(wěn)定可靠、臺時產(chǎn)量高、原料適應(yīng)性強等優(yōu)越性能，受到國內(nèi)外水泥、鋼鐵企業(yè)的廣泛關(guān)注。

　　此外，集團通過技術(shù)引進和對多條生產(chǎn)線運行經(jīng)驗的總結(jié)，開發(fā)出了日產(chǎn)3200噸、日產(chǎn)5000噸、日產(chǎn)12000噸生產(chǎn)線預(yù)熱器系列技術(shù)裝備，并形成批量生產(chǎn)。2009年以來，集團簽訂了17臺（套）NSP預(yù)熱器項目，首臺預(yù)熱器已在弋陽海螺投運。

　　五、積極消納各類工業(yè)廢渣，全力打造生態(tài)環(huán)保型企業(yè)

　　多年來，集團將生態(tài)環(huán)境保護貫穿于工廠的規(guī)劃、建設(shè)和生產(chǎn)等全過程，加大環(huán)保設(shè)施的投入，在粉塵、廢氣、廢水和噪聲等治理方面取得了顯著成效，所建設(shè)的水泥廠以其布局合理、環(huán)境優(yōu)美而享譽全球。

　　集團不僅在建設(shè)和生產(chǎn)中重視生態(tài)環(huán)境保護，加大環(huán)保設(shè)施的投入，同時依托專業(yè)優(yōu)勢，積極研究各種工業(yè)廢渣的特性，并在水泥生產(chǎn)中最大限度地消納脫硫石膏、磷石膏、硫酸渣、粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)環(huán)保型社會作出了有益探索。去年，海螺集團旗下各水泥企業(yè)共消納粉煤灰、檸檬酸渣、脫硫石膏、鐵和銅礦尾渣等工業(yè)廢渣1100多萬噸。

　　“十二五”期間，國家將把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的重要著力點，并將節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重點領(lǐng)域。海螺集團將在行業(yè)協(xié)會的正確領(lǐng)導下，圍繞把水泥工業(yè)打造成節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的目標要求，繼續(xù)秉承“由大變強、靠新出強”的發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)加大有效投入，著力提高企業(yè)運行質(zhì)量，大力發(fā)展符合市場需求的節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品，為推動我國建材工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排做出自己的貢獻。

來源：中國水泥網(wǎng)