河北張家口宣化區(qū)金隅水泥公司采用先進技術，用脫硫石膏、粉煤灰、鋼渣、煤矸石、電石渣等工業(yè)廢棄物替代部分原料生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)了能耗大幅降低、產(chǎn)品上檔升級。今年前10個月，這個公司消化工業(yè)廢棄物48萬噸，產(chǎn)銷水泥139萬噸。

    科學發(fā)展觀思想是這個公司轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實現(xiàn)企業(yè)上檔升級的直接動因。據(jù)中國經(jīng)濟網(wǎng)記者了解，過去這個公司用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)水泥，年產(chǎn)銷量一直保持在60至70萬噸。作為高污染、高耗能的水泥生產(chǎn)企業(yè)，如果按照過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，不但完不成政府下達的節(jié)能減排硬性指標，而且減排措施增加的投入將大大增加生產(chǎn)成本，致使水泥價格上漲，在市場上難以銷售，企業(yè)面臨被迫停產(chǎn)關閉的危險。面對困境，2006年，公司首先在降低原料成本上打起了主意。這公司每年生產(chǎn)需耗費天然石膏5萬噸，每噸進價175元。周邊有兩家大型電廠，每年產(chǎn)生大量的脫硫石膏，每噸僅15元。于是，他們成立專門課題組進行攻關，并購置技改設備，成功解決了脫硫石膏代替天然石膏的技術問題。這樣，年可節(jié)約原料成本500余萬元，且能耗比使用天然石膏大幅下降。受此啟發(fā)，金隅公司又連續(xù)逐年實施了粉煤灰替代礦渣、鋼渣替代鐵粉、煤矸石替代煙煤、電石渣替代石灰石等多項技改項目的研究和實施，并取得圓滿成功。

    從今年開始，金隅公司已將上述技術全部應用到水泥生產(chǎn)過程中。這樣，每年將消耗掉周邊工業(yè)企業(yè)排放的工業(yè)廢料50多萬噸，年可節(jié)電120余萬千瓦/時，降低能耗5000噸標準煤，節(jié)約原料成本1000余萬元，公司提前完成了政府下達的“十一五”節(jié)能減排目標。節(jié)約的原料成本彌補了技改增加的投入，實現(xiàn)了水泥價格不漲，并使水泥標號提高一個級別。今年預計產(chǎn)銷水泥145萬噸，比技改前增長一倍多。

來源：中國經(jīng)濟網(wǎng)