世界首套百萬噸級煤直接液化示范項目神華煤直接液化裝置投產(chǎn)以來,現(xiàn)已累計投煤近7000小時,目前技術人員正通過技術改造消除裝置存在的氫氣供給不足、油煤漿加熱能力欠缺以及產(chǎn)品輕質化等問題,確保進一步提升生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品品質。
據(jù)神華煤制油鄂爾多斯分公司總工程師舒歌平博士介紹,實際生產(chǎn)證明,神華煤直接液化工藝的工業(yè)化進程是成功的。截至目前,全套裝置的負荷率最大達到設計的80%~85%;煤轉化率達到了設計的91%,產(chǎn)品收率達到了57%;殘渣固體含量接近設計的50%。
舒歌平博士同時也指出裝置運行中暴露出的三個問題:一是氫氣供給能力不足,這是當前制約裝置不能高負荷運轉的主要因素。目前兩套殼牌煤制氫裝置能夠實現(xiàn)連續(xù)運行60天,達到90%的生產(chǎn)負荷,但還未達到設計的運轉周期和負荷。解決這一問題的辦法是增加裝置,要有兩套煤制氫和1套天然氣制氫裝置同時運轉才能滿足工廠100%負荷。二是煤液化裝置中油煤漿加熱爐能力不足。解決這一問題需要通過改造提高配置煤漿的溶劑油溫度,減少對油煤漿加熱爐的需求。三是產(chǎn)品輕質化問題。其原因是目前裝置沒有滿負荷運轉,另外減壓塔塔底物料固體含量約為45%,低于原設計的50%,更多的重質油留在油渣中,造成產(chǎn)品輕質化,需對該單元進一步實施工程化改造。
針對裝置存在的問題,神華煤制油公司已經(jīng)制定了完善的“消缺”方案,并加緊實施技改項目。
來源:中國化工報
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