不容樂觀，特別是華東、華北、南方等地區(qū)電力供需缺口較大。

   　 地處華東的江蘇今夏用電形勢(shì)嚴(yán)峻。江蘇省電力公司總經(jīng)理馮軍表示，今年夏天將是該省有史以來電力缺口最大的一年，預(yù)計(jì)在1100萬千瓦以上，缺口近16%，約占全國用電缺口3000萬千瓦的三分之一。江蘇省電力公司上月已經(jīng)開始與部分工業(yè)企業(yè)進(jìn)行座談，商討限電保供的問題。

    　江蘇是化工大省，石化產(chǎn)值占全部工業(yè)產(chǎn)值比重達(dá)13%以上。雖然目前省內(nèi)石化企業(yè)生產(chǎn)還基本正常，但根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，一旦采取限電措施，石化企業(yè)首當(dāng)其沖。那么，是在抱怨聲中坐等損失，還是積極尋求對(duì)策破解難題呢？記者對(duì)省內(nèi)多家化企進(jìn)行了采訪。

    　江蘇南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司是從事氯堿、農(nóng)藥生產(chǎn)的上市公司。該公司的年產(chǎn)16萬噸離子膜燒堿既是本公司重要的中間體，也是南通經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)包括跨國公司在內(nèi)的多家化工企業(yè)的基礎(chǔ)原料，處于產(chǎn)業(yè)鏈源頭。如果限電，將對(duì)該公司及開發(fā)區(qū)內(nèi)眾多企業(yè)產(chǎn)生巨大影響。“我們已經(jīng)對(duì)公司另一臺(tái)備用15兆瓦發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了維護(hù)，使之處于待機(jī)狀態(tài)，一旦出現(xiàn)限電情況，立即投入運(yùn)行�！苯�山股份公司生產(chǎn)部經(jīng)理劉衛(wèi)東告訴記者。

    　據(jù)劉衛(wèi)東介紹，該公司現(xiàn)月度用電量約4600萬千瓦時(shí)，其中4000萬千瓦時(shí)由外部電網(wǎng)供應(yīng)，現(xiàn)役15兆瓦機(jī)組則提供剩余600萬千瓦時(shí)電量。劉衛(wèi)東表示，供電形勢(shì)趨緊時(shí)，公司將及時(shí)增開備用機(jī)組，補(bǔ)充一部分電力，將騰出來的電力指標(biāo)交給電網(wǎng)統(tǒng)配，以緩解社會(huì)用電壓力。

    　據(jù)了解，江蘇往年執(zhí)行盛夏限電措施時(shí)會(huì)綜合考慮，對(duì)一些龍頭企業(yè)及關(guān)聯(lián)企業(yè)盡量給予照顧。但這些企業(yè)并沒有因此高枕無憂，而是朝最好處爭(zhēng)取，最壞處打算。

    　江蘇梅蘭化工集團(tuán)公司是蘇中地區(qū)骨干化工企業(yè)，除有年30萬噸燒堿產(chǎn)能外，還重點(diǎn)生產(chǎn)氯氣、甲烷氯化物、制冷劑、氟樹脂等產(chǎn)品。較大的燒堿產(chǎn)能使該公司成為耗能大戶，按1噸離子膜燒堿耗電2250千瓦時(shí)計(jì)，僅此一項(xiàng)全月耗電要超過5600萬千瓦時(shí)。

    　“梅蘭集團(tuán)的年用電總量為10億千瓦時(shí)，約占泰州市工業(yè)用電的五分之一，其中外購7.5億千瓦時(shí)，其余部分由自備電廠供應(yīng)。對(duì)于我們這種用電大戶，市里每年還是盡量保證供電的。但是，我們也要有所準(zhǔn)備�！泵诽m集團(tuán)辦公室秘書周玉升表示，如果宏觀用電形勢(shì)需要對(duì)梅蘭有所約束，公司將靈活安排產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)生產(chǎn)實(shí)行峰谷期調(diào)整，電網(wǎng)用電高峰時(shí)適度降低裝置負(fù)荷，電網(wǎng)用電低谷時(shí)再加大負(fù)荷生產(chǎn)。

    　具有年80萬噸尿素生產(chǎn)能力的蘇北最大的氮肥企業(yè)江蘇晉煤恒盛化工有限公司，搶在“電荒”尚未嚴(yán)重時(shí)開足馬力滿負(fù)荷生產(chǎn)，適度加大庫存量。公司副總經(jīng)理黃殿富對(duì)記者說：“雖是用肥淡季，但公司一點(diǎn)都沒有減產(chǎn)，每天產(chǎn)量仍然高達(dá)2600多噸。這樣做的目的就是預(yù)防馬上可能發(fā)生的突然限電給生產(chǎn)帶來的影響，保證任何情況下貨源都穩(wěn)定�！�

   　 江蘇蘇化集團(tuán)有限公司辦公室主任席似侃則表示，長期來看，應(yīng)對(duì)“電荒”最有效的途徑就是加大技改力度，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使其朝著高效、低能耗、低污染方向轉(zhuǎn)變。他們通過技改進(jìn)一步制取含量為32%的成品堿，節(jié)約了從10%淡堿液蒸發(fā)到30%商品堿所耗的電量，大幅降低噸堿能耗。該公司通過對(duì)液氯生產(chǎn)螺桿機(jī)技術(shù)改造，每年可節(jié)約用電220萬千瓦時(shí)；通過利用年產(chǎn)40萬噸硫黃制酸項(xiàng)目余熱發(fā)電，裝機(jī)容量為12兆瓦的機(jī)組發(fā)電量占公司用電量的18%。

    　在采訪中記者看到，不論是增加發(fā)電機(jī)組、調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃還是技改降耗，都讓企業(yè)掌握了主動(dòng)權(quán)，以更積極的姿態(tài)應(yīng)對(duì)提前到來的“電荒”。

來源：中國化工報(bào)