小而分散、低端競爭、高耗能、高污染……五六年前，這些問題是困擾建材行業(yè)的“軟肋”，也卡住了中國建材集團的脖子。而今通過持續(xù)創(chuàng)新和產(chǎn)研合作，中國建材集團不僅創(chuàng)造了企業(yè)的效益“神話”，也讓建材行業(yè)“硬”了起來。

　　最新公布的數(shù)據(jù)顯示，中國建材集團2011年實現(xiàn)營業(yè)收入1918億元，利潤141億元，凈利潤107億元，同比分別增長42%、87%、84%。中國建材集團董事長宋志平認為，讓企業(yè)得益的五條重要經(jīng)驗之一便是“堅持持續(xù)創(chuàng)新，搶占發(fā)展先機”。“聯(lián)合重組讓企業(yè)實現(xiàn)了規(guī)模效益，科技創(chuàng)新讓企業(yè)獲得了長足發(fā)展�！彼沃酒秸f。

　　中國建材集團總經(jīng)理、中國建材總院院長姚燕介紹說，作為國家級創(chuàng)新型企業(yè)和建材行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，建材集團將“科技創(chuàng)新”置于集團三大戰(zhàn)略之首，依托以建材總院為核心的技術(shù)創(chuàng)新平臺，通過有效集成科技資源，大力推進產(chǎn)研結(jié)合，構(gòu)建科研成果產(chǎn)業(yè)化和企業(yè)自主創(chuàng)新的有效平臺，探索企業(yè)和科研院所協(xié)同發(fā)展新模式，不僅讓建材集團成功轉(zhuǎn)型，也帶動了行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和業(yè)內(nèi)中小企業(yè)的科技進步。

　　姚燕告訴科技日報記者，如今在建材集團，科研成果與企業(yè)生產(chǎn)之間的壁壘已經(jīng)成功打破。幾年前，建材集團和建材總院重組，總院的科研成果借助集團的產(chǎn)業(yè)平臺，得到了更有效、更直接的轉(zhuǎn)化，科技從成果庫走出來轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，一定程度上破解了院所科技成果產(chǎn)業(yè)化難的瓶頸，并為集團的產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)創(chuàng)新作出了貢獻。與此同時，建材集團也給予建材總院科研、資金、裝備、制造基地等多方位的支持，為市場格局下的轉(zhuǎn)制院所科研開發(fā)工作提供了堅強的后盾，使之有實力、有經(jīng)驗為整個行業(yè)提供技術(shù)支撐。

　　據(jù)悉，2011年建材集團進一步強化科技創(chuàng)新和產(chǎn)研協(xié)同，新落實國家“十二五”科技項目38項，科研轉(zhuǎn)化成效顯著，多項技術(shù)應用在“天宮一號”和“神舟八號”。截至當年11月，建材集團累計擁有有效專利1550項，其中發(fā)明專利265項，超六成產(chǎn)業(yè)化，前沿技術(shù)儲備專利數(shù)十項；形成包括T300碳纖維原絲及碳絲、年產(chǎn)1億標塊粉煤灰煤矸石新型墻體材料、大型碳纖維復合結(jié)構(gòu)材料、3兆瓦風力發(fā)電葉片等一大批處于國際先進或國內(nèi)領(lǐng)先水平的核心技術(shù)與裝備；石膏板全國占有率突破50%、碳纖維國內(nèi)市場占有率達70%以上。新興材料成為企業(yè)增長的引擎。

　　這些“產(chǎn)自中國建材”的技術(shù)對行業(yè)帶來的實惠顯而易見。過去由于大部分核心設備依靠進口，從德國引進一條干法水泥生產(chǎn)線需要投資8億元，在建材集團所屬合肥水泥研究設計院等單位的不懈努力攻關(guān)下，立窯、輥壓機、提升機等關(guān)鍵設備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，帶動投資額的全面下降，一條線的投資只需2億元；同樣，由于玻璃窯爐、錫槽和冷端設備的國產(chǎn)化，過去從日本引進一條浮法玻璃生產(chǎn)線12億元，現(xiàn)在國產(chǎn)線僅需2—3億元。與此同時，這些設備還依靠優(yōu)異的性價比走出國門，在國際市場上打破了國外同行的壟斷。

來源：科技日報